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在生物質(zhì)顆粒機(jī)的實(shí)際工作中，隨著調(diào)整喂料量的變化，瞬時(shí)產(chǎn)量和主電機(jī)電流都相應(yīng)隨之發(fā)生變化。且在喂料厚度沒有超過壓緊區(qū)起始點(diǎn)時(shí)，不會(huì)因我們喂入粉料量的增大而造成供料區(qū)料層越堆越多的現(xiàn)象。正如前面已經(jīng)講過的問題，能夠引起瞬時(shí)產(chǎn)量和能耗變化的區(qū)域應(yīng)該是兩個(gè)做功與料層的區(qū)域——壓緊區(qū)和擠壓區(qū)，所以我們認(rèn)為上面所提到的第三區(qū)域——供料區(qū)的合理存在是有一定條件的。也就是說，喂入的料層分布在壓緊區(qū)、擠壓區(qū)和總厚度沒有超過壓緊區(qū)始入點(diǎn)的供料區(qū)，木屑顆粒機(jī)在允許的功率下會(huì)正常工作，一旦喂料量太大，超過壓緊區(qū)的始人點(diǎn)的厚度，則料層就會(huì)堆積并逐漸增大，顆粒機(jī)就不能正常工作。

生物質(zhì)顆粒機(jī)生產(chǎn)出的顆粒是環(huán)保清潔燃料，用途廣泛，那么想要保證木屑顆粒機(jī)的成型率，應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn):：

1、使用軟質(zhì)原材料或者粉碎后的顆粒，材質(zhì)較軟的原材料擠壓成型效率比較好，對設(shè)備的損壞程度也低。
2、顆粒機(jī)的原材料的選用應(yīng)選擇水分含量在15%-20%之間，水分過高的話，壓出的顆粒松散，如果水分過低，難以壓制成型而且成型率低，粉化程度高。因此建議大家通過晾曬或者烘干的方式來降低物料的水分，通過水份添加增加原材料濕度。

在顆粒機(jī)的成型過程中成品具有較高成型率時(shí)，可以節(jié)省大量原料，減少生產(chǎn)成本，提高用戶的利潤。同時(shí)，在操作中要嚴(yán)格按照操作規(guī)程，避免發(fā)生事故。

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