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       啤酒廠廢水主要來源有：麥芽生產(chǎn)過程的洗麥水、浸麥水、發(fā)芽降溫噴霧水、麥槽水、洗滌水、凝固物洗滌水；糖化過程的糖化、過濾洗滌水；發(fā)酵過程的發(fā)酵罐洗滌、過濾洗滌水；罐裝過程洗瓶、滅菌及破瓶啤酒；冷卻水和成品車間洗滌水；以及工廠員工的生活用水等等。

    　啤酒釀造廢水有機物濃度較高，且水溫一般高于環(huán)境溫度。單獨采用好氧活性污泥法處理時，容積負荷比較高，在運行過程中產(chǎn)生大量沉降性差、難以脫水的污泥，增加能耗和處理費用。與此相比，厭氧處理單元與各種結(jié)構(gòu)形式的好氧處理單元形結(jié)合處理廢水時，容積負荷相對較低，污泥易脫水，不但處理效果好，且運行費用較低，故在啤酒釀造廢水處理方面得到廣泛的應(yīng)用。下面就常用處理技術(shù)作一介紹。

      1、處理技術(shù)

啤酒釀造廢水分為高濃度廢水和低濃度廢水。高濃度廢水的BOD和COD可達數(shù)千mg/L，低濃度廢水的BOD和COD為數(shù)百mg/L。生化處理對高濃度廢水進行厭氧處理，厭氧出水與低濃度廢水合并一起進行好氧處理，好氧處理后的水經(jīng)過化學混凝處理后達標排放。經(jīng)UASB處理后的廢水各型水質(zhì)指標凈化效率為COD大于90%,BOD小于95%.

       2、水解酸化-生物接觸氧化工藝

該處理工藝是傳統(tǒng)兩級生化系統(tǒng)的變革，酸化過程反應(yīng)速度快，產(chǎn)酸均世代周期短，吸附水解大分子有機物能力強，有較高的凈化效率，用凈化效率相對穩(wěn)定，在一定范圍定內(nèi)不受進水濃度影響，對進水濃度變化引起的沖擊負荷有較強抗能力，對懸浮物質(zhì)去除能力很強，提高了可生化性，為后續(xù)好氧生化系統(tǒng)的有效處理創(chuàng)造了條件。好氧處理采用生物接觸氧化法，出水水質(zhì)穩(wěn)定，但出水中含有較多脫落的生物膜，經(jīng)沉淀后，其出水常采用物化方法進一步處理使廢水獲得更高的凈化程度。當水解池建成投入使用，首先接種水解污泥，即培養(yǎng)馴化菌種。通常采用消化池污泥，投加量約為水解反應(yīng) 池容積的1/12，接種后立即運行。初始階段出水混濁，懸浮物較多，這是因污泥中大量甲烷菌體被洗出。運行約3周后水邊請，說明污泥已培養(yǎng)成功。倘若運行過程中把水排空，在啟動，控制好原污水水力負荷，不加厭氧污泥，依然能完成污泥接種，這是該工藝又一突出特點利用這種處理技術(shù)總凈化效率可達到BOD 95%，COD 85%.

     3、厭氧-生物轉(zhuǎn)盤處理工藝系統(tǒng)

厭氧與生物轉(zhuǎn)盤串聯(lián)形成的組合技術(shù)處理啤酒廢水亦達到了較好的處理效果。厭氧生化單元可采用UASB或折流式厭氧池，生物轉(zhuǎn)盤單元通常采用多軸多級結(jié)構(gòu)形式，串聯(lián)運行，以提高凈化效率。

兩級生化處理啤酒釀造廢水總?cè)コ剩篊OD為80%，BOD 高于90%

     4、啤酒釀造廢水處理常用藥劑

啤酒釀造廢水由于可生化性強，選擇處理工藝時優(yōu)先考慮生化法，通常設(shè)計成兩級生化，即厭氧與好厭氧處理系統(tǒng)。為提高水的回用程度和改善污泥脫水性能，也可采用物化法，投加的藥劑有聚合氯化鋁、聚合氯化鋁鐵、聚丙烯酰胺、有機助凝劑等。為培養(yǎng)馴化生物菌種，還要投加磷酸鹽、尿酸和葡萄糖等營養(yǎng)物質(zhì)。藥劑投加量均根據(jù)廢水理化特性理論計算或?qū)嶒灦�，聚合氯化鋁、聚合氯化鋁鐵等絮凝劑投加量不大于300mg/L，高分子有機助凝劑聚丙烯酰胺不大于20mg/L。

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