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板式家具生產(chǎn)廠家經(jīng)過最近幾年的發(fā)展，基本上已經(jīng)認(rèn)識并接受了新式的開料利器數(shù)控開料機，短短幾年內(nèi)，大大小小的全屋定制家具生產(chǎn)廠家如雨后春筍般煥然一新；現(xiàn)在大家都在淘汰落伍的裁板鋸。在這場生產(chǎn)工藝提升的過程中，濟南的雕刻機廠家功不可沒，早期從事木工雕刻機的廠家有了數(shù)控技術(shù)應(yīng)用方面的經(jīng)驗，具有實力的廠家根據(jù)實際生產(chǎn)工藝需求，不斷優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計、升級設(shè)備軟硬件配置，推出了應(yīng)用于板式家具生產(chǎn)加工的打孔、開槽與切割下料一體自動化的板式家具開料機，國內(nèi)數(shù)控開料機很多用的濟南西科數(shù)控設(shè)備。

前幾年的開料機推廣應(yīng)用過程中，四工序款式還算一款說得過去的型號，早期從單主軸型發(fā)展到多主軸（三主軸、四主軸開料機）型號，技術(shù)方面難度不大，四個主軸對于板式家具櫥柜生產(chǎn)加工剛好能滿足所有需求，但是弊端是加工效率太低。四個主軸全部可以鉆孔，一般情況兩個功率較大的主軸主要承擔(dān)開槽與切割下料。四工序開料機已經(jīng)完成了早期開料機的發(fā)展使命，帶有排鉆包的雙工序排鉆開料機才是真正適合眾多定制板式家具廠家的好設(shè)備。

西科數(shù)控開料機，將原有兩個小功率鉆孔主軸用進(jìn)口打孔排鉆包替換掉，這樣開料機在打孔加工過程中排鉆刀不停的更換，甚至可以多個排鉆刀同時打孔，開料機從板材一端到板材另一端，行走一遍即可加工完成板面所有孔位，效率及精準(zhǔn)度方面要勝過四工序開料機。同樣都是配套側(cè)面打孔的側(cè)孔機在加工櫥柜衣柜的情況下，一臺雙工序排鉆開料機相比四工序型，平均每天8小時可以多加工20張板左右，多投入一點，短時間內(nèi)即可收回設(shè)備差價成本，不用頻繁的更新新增開料設(shè)備，性價比更合適。

最初板式家具數(shù)控開料機生產(chǎn)線因其復(fù)雜的軟硬件對接工藝，主要以進(jìn)口設(shè)備為主，投資成本高，人員要求高，只有國內(nèi)少數(shù)的大型家具工廠使用，后來國內(nèi)也開始引進(jìn)國外的技術(shù)和工藝，自主生產(chǎn)板式家具開料機生產(chǎn)線，但是由于國內(nèi)軟件的不成熟，只能依賴于國外的成熟軟件，這也限制了國內(nèi)數(shù)控開料機生產(chǎn)線的發(fā)展，但是近幾年來隨著板式家具的火爆發(fā)展，國內(nèi)生產(chǎn)工藝的不斷改進(jìn)和提高，軟件的不斷磨合和改進(jìn)，現(xiàn)在已經(jīng)相當(dāng)穩(wěn)定和成熟了，被普遍的家具廠所熟知和接受。

取代傳統(tǒng)的普通雕刻機和推臺鋸提高精度和加工效率

節(jié)省成本，省人工

開料機通過生產(chǎn)設(shè)計軟件拆單軟件相結(jié)合實現(xiàn)智能化生產(chǎn)，使加工出來的產(chǎn)品效果更完美