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鋁模板工藝采用快拆體系，通過人工逐層向上傳遞，改變了依賴塔吊與卸料平臺的施工，有效加快了施工進度，縮短工程施工工期，了勞動強度，了施工效率，施工綠色環(huán)保、低碳節(jié)能，符合發(fā)展綠色環(huán)保的新型建筑理念。目前建筑行業(yè)混凝土澆筑普遍使用的模板有鋼模板、木模板、竹模板、塑料模板以及鋁合金模板等。鋼模板重量大、易生銹、且在混凝土澆注中易與混凝土粘合在一起，脫模困難；木模板雖然重量輕，但其強度低，不防水，易霉變腐爛，重復使用率低，需要消耗木材資源，不利于生態(tài)和森林資源的保護；竹模板的缺點也是重復使用率低，且不可回收；塑料模板剛性差，易變型，且成本高。

以上這些模板耐久性不好，生產程度低，不能確�；炷凉こ�，而且施工速度慢，模板周轉的低，材料消耗大。一,技術指標先進

1,性好,承載力高,承載力可達60KN/㎡；

2,混凝土澆筑好,平整度和垂直度指標明顯高于木模板；

3,施工效率高,拆裝模板時間優(yōu)于木模板；

4,樓層整體一次澆筑成型,表面平整光潔,完全能達到免抹灰水平。

二,經濟效益突出

1,可重復使用500次以上,使用成本低；

2,施工效率高,施工周期短,節(jié)約時間成本；

3,基本無需機械吊裝,施工場地干凈整潔,文明施工費用低；

4,回收價值高,鋁模板殘值高達鋁錠價格的90%。

三,社會效益顯著

1,節(jié)能環(huán)保,低碳減排,是循環(huán)經濟的典范；

2,文明施工,避免施工現場二次污染；

3,明顯施工強度,保護。鋁模板，由度鋁合金制造，承載力強卻輕便而且拆裝靈活。可方便實現一次澆筑，使現場操作簡單易行，大量節(jié)約現場用工數量和工時成本。而且鋁模板以反復使用，并且由于模板材料的更新，大量了建筑業(yè)對森林資源的浪費與消耗。

而且它是對建筑模板和支撐從施工設備到施工工藝的一體化整合，為混凝土澆筑施工提供了完整的解決方案。鋁模板有以下九大特點：

1.輕便：產品全部由度鋁合金制造，平均每平米重25公斤。一片約2.5平方米較大規(guī)格的模板，可輕易由一人扛起。

2.靈活：既可以采用體地面組裝，由塔吊吊裝的施工。在塔吊不足的施工現場，亦可由人工拆裝。

3.簡單：主要配件為銷子、楔片和穿墻插片，只需一把錘子和稍加培訓的體力工人，即可迅速地完成模板的安裝和拆除。

4.：整體化、化、模數化的設計，可方便實現一次澆筑，使現場操作簡單易行，大量節(jié)約現場用工數量和工時成本。有效縮短工期，通常每3-4天即可完成一個樓層的拼裝與澆筑。

5.：較技的鋁合金材料與合理的模板結構設計，使鋁模板的承載力達到60KN/m，與全鋼大模板的設計承載力相當。

6.防銹：鋁合金良好的防銹性能，給鋁模板的后續(xù)使用和帶來了極大的便利。特別適合在南方地區(qū)的施工中應用。

7.精密：鋁合金型材的制造工藝，可保證模板邊框間的精密對接，再加上鋁模板面板易脫模的特性，使混凝土表面平整光潔，達到飾面及清水效果。

8.壽長：以美國等發(fā)達的，如果使用得當，全鋁模板循環(huán)使用可高達2500次以上。攤銷成本優(yōu)于其他類型模板。

9.保值：鋁合金的全部可回收特性，以及市場價格的走高等因素，使投資使用鋁模板又了抗通貨，保值增值的功能。方案設計施工前，對工程做好詳細準確的分析和施工方案設計，配合鋁模板數�；�、化、化的產品系列，使在施工中可能遇到的問題，較大限度地在方案設計階段解決。

品質精度鋁模板，采用度鋁合金型材按不同模數焊接成各種化組件。產品制造工藝，鋁模板的拼縫和總體精度均大大高于模板。整體試裝模板及其施工中，許多安裝問題均由施工現場的人員隨機處理，施工效率和工程難以有效保障。鋁模板在運往工地前，均針對該工程做100%的整體試裝，將所有可能出現的問題均解決在工廠里，從而大大施工速度和精度。施工效率鋁模板以銷子和楔片為主的連接，使安裝極為簡單。

普通的體力工人只需經簡單培訓即可上崗操作，所用工具僅為一把木工錘子。尤其在沒有塔吊或塔吊不足的施工現場，由于鋁模板自重輕的特點,可手工搬運，大大加快施工進度，施工效率。拼裝和澆筑的施工周期，輕易可達到4天一個樓層。早拆技術鋁模板的頂摸和支撐實現了一體化設計，將早拆技術融入頂板支撐，大大了模板的周轉率。剔除了的施工中大量應用的U型托和木方，以及鋼管扣件或碗扣式腳手架，以產品和施工的合理設計，節(jié)約材料成本。

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