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電爐除塵器在電爐冶煉廠廣泛應(yīng)用，這是由于電爐廠在冶煉加工過程中會產(chǎn)生大量的高溫?zé)煔�，其溫度可達(dá)2100℃，含塵量高，且所含氧化鐵塵具有工業(yè)回收價值。高溫含塵煙氣攜帶的熱量約為電爐輸入總能量的11%，有的甚至高達(dá)20%。這些高溫?zé)煔獠粌H帶走大量的熱，而且給電爐的除塵系統(tǒng)帶來了巨大的負(fù)擔(dān)，不但降低了氧化鐵塵的回收率，而且造成了嚴(yán)重的污染問題。隨著鋼鐵行業(yè)的發(fā)展，電爐煉鋼的鐵水比例逐漸上升，有的甚至超過了30%。

目前電爐除塵器煙氣冷卻的方式有水冷+機力風(fēng)冷、廢鋼預(yù)熱+水冷、水冷+熱管余熱鍋爐等方法。
1、水冷+機力風(fēng)冷
水冷+機力風(fēng)冷系統(tǒng)的流程。電爐除塵器第四孔出口的高溫?zé)煔膺M(jìn)入水冷煙道，同時，混入從電爐四孔水冷彎頭和水冷滑套間的縫隙吸入的空氣，進(jìn)行燃燒，之后進(jìn)入燃燒沉降室，在燃燒沉降室進(jìn)行燃燒和灰塵沉降后，從燃燒沉降室出來的高溫?zé)煔饨?jīng)過水冷煙道冷卻到600℃左右，進(jìn)入機力風(fēng)冷器，冷卻后的煙氣與電爐密閉罩的除塵煙氣混合降溫后進(jìn)入布袋除塵器除塵，之后通過風(fēng)機、消聲器，從煙囪排出。
2、廢鋼預(yù)熱+水冷
電爐煙氣冷卻的另一種方案為廢鋼預(yù)熱+水冷。先利用電爐煙氣預(yù)熱廢鋼，之后800~500℃的高溫?zé)煔庠俳?jīng)過燃燒沉降室、噴霧冷卻器冷卻后進(jìn)入布袋除塵器，其后續(xù)工藝和水冷+機力風(fēng)冷相同。因此該種方式也存在較大部分煙氣余熱未利用，噴入大量冷水，增加除塵負(fù)荷等問題。同時該技術(shù)在二惡英排放、廢鋼預(yù)熱效果等方面仍存在問題。
3、水冷+熱管余熱鍋爐

該方案中，機力風(fēng)冷器前流程與水冷+機力風(fēng)冷相同，僅以熱管余熱鍋爐替代機力風(fēng)冷器，將原來通過機力風(fēng)冷器排放到大氣中的余熱加以回收利用，產(chǎn)生蒸汽。2006年投產(chǎn)的山鋼集團(tuán)萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司50t電爐余熱回收系統(tǒng)便屬于該種形式。

以上便是介紹的電爐除塵器煙氣冷卻方法的應(yīng)用及發(fā)展了，無論是哪種方法對于電爐除塵器設(shè)備既有弊也有利，所以我們可以根據(jù)的需求選擇不同的煙氣冷卻方法，可以幫助我們達(dá)到理想的凈化效率即可，如果您對哪種方法還有疑問，您可以隨著撥打我們熱線電話進(jìn)行咨詢，我們會及時進(jìn)行針對性回復(fù)。

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