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預應力孔道壓漿料 管道壓漿劑 預應力壓漿劑
預應力管道壓漿劑/料劉玲188--2007--2259 一、執(zhí)行標準的說明 我國目前壓漿劑產(chǎn)品檢測及驗收的執(zhí)行標準，分別有： JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術規(guī)范》和TB/T3192-2008《鐵路后張預應力混凝土梁管道壓漿技術條件》。 僅此這兩個標準的技術指標值略有不同，但公路標準嚴于鐵路標準。為了滿足市場的需求，簡化生產(chǎn)要素，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，用一個配方主打兩個市場的供求。 二、壓漿料的原料規(guī)定 預應力孔道壓漿料的漿料是由水泥、壓漿劑和拌合用水組成，其水泥應視為主材料。因為不同廠家生產(chǎn)的壓漿劑，對不同廠家、不同等級的水泥，都存在適用性的問題。所以，針對用戶提供的（或選用）水泥，首先應做試驗來確定壓漿劑的適用性及技術指標的檢測。 1. 水泥：應選用性能穩(wěn)定，強度等級不低于42.5的低堿硅酸鹽水泥或低堿普通 硅酸鹽水泥。定義：指水泥中氧化鉀、氧化鈉的含量以等當量氧化鈉 計不超過0.6%，稱之為低堿水泥。 2. 拌合用水：符合國家衛(wèi)生標準的清潔飲用水。由于我國地域廣闊，就自來而 言其酸堿度也不盡相同。所以，再加上桶裝水又有礦泉水、純凈水等 之區(qū)別。在拌制一般混凝土時，水的酸堿度，受其影響不大。由于壓 漿料的流動度檢測受到水料比的限制，不同的水質(zhì)、就會出現(xiàn)不同的 檢測結(jié)果。經(jīng)試驗證明：自來水的PH值=8，而純凈水的PH值=7。 查閱有關資料得知：純凈水的表面張力大，滲透力強。數(shù)據(jù)證明：用 純凈水拌合壓漿料比用自來水檢測流動度的秒數(shù)要縮短1~2秒鐘。所 以，在產(chǎn)品的質(zhì)量驗證過程中應引起重視。 三、檢測機具 1. 攪拌機：它是檢驗產(chǎn)品質(zhì)量的重要機械，是壓漿料制漿好壞的關鍵。無論 JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術規(guī)范》和TB/T3192-2008《鐵 路后張預應力混凝土梁管道壓漿技術條件》，這兩個標準都有明 文規(guī)定：攪拌機的轉(zhuǎn)速不低1000轉(zhuǎn)/每分鐘、攪拌葉的形狀為： 葉片狀，其線速度應控制在10米/每秒以上。 2. 流動度測定儀：檢測前必須進行儀器內(nèi)壁的清理和校準。儀器的清理： 內(nèi)壁不得有殘留的任何雜物、油污以及由于水泥漿對金屬 所產(chǎn)生的堿鈍化層，要用不銹鋼絲球進行清理，以達到內(nèi) 壁的平整、光滑。這可以減少漿體與儀器內(nèi)壁的摩擦阻力。 3. 拌合用水的計量：一般而言，大多數(shù)檢測人員都會用量筒進行計量拌合用 水，這也是一種常規(guī)的做法，是不容懷疑的。但若用秤或 天平進行稱量，就會有不同的結(jié)果。因為，環(huán)境溫度對水 的密度有影響，自來水在4℃時，1mL=1g,而在20℃時， 0.998g=1mL,這就說明：在20℃的條件在，若用量筒量取 100mL的水時，與其用稱量方法稱取100克，兩者之間 的差將是2克。所以，稱量水比量筒量取水更加準確。我 們所說的純凈水在0℃時密度為0.999，而煮沸后僅減少 4%，這就是說，純凈水沸水的密度僅為0.995左右，可想 而知，20℃的純凈水比自來水要重一些，其理由是：純凈 水的密度比自來水大。 4.計時器：應選用秒表，精度0.1秒。 四、包裝及貯存 1.管道壓漿劑為塑料編織袋（加內(nèi)襯）包裝，凈重25公斤/袋。 2.須貯存于干燥通風的室內(nèi)。 3.保質(zhì)期半年。 施工設備 1、攪拌機的轉(zhuǎn)速應大于1000Y/min，漿葉的最高線速度限制在15m/s以內(nèi)，漿葉的形狀應與轉(zhuǎn)速匹配。 2、壓漿機采用連續(xù)式壓漿泵，壓力表最小分度值應小于0.1Mpa，最大量程應使實際工作壓力在25-75%的量程范圍內(nèi)。 3、儲料罐帶有攪拌功能。 4、如使用真空輔助壓漿工藝，真空泵應達到0.092Mpa的負壓力。 5、計量：水泥、壓漿劑（料）、水的稱量應精確到±1.0%。 攪拌工藝技術要求 1、清洗施工設備：清洗干凈后的設備內(nèi)不應有殘渣、積水，攪拌機的過濾網(wǎng)空格應小于3mm×3mm。 2、漿體攪拌操作順序：在攪拌機中先加入實際拌和水用量的80-90%，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿料，邊加邊攪拌，全部粉料加入后再攪拌2min，最后加入余量的10-20%拌和水，繼續(xù)攪拌2min即可使用。 3、流動度試驗：每10盤進行一次現(xiàn)場流動度試驗檢測，其流動度符合要求后，即可通過過濾網(wǎng)進入儲料罐，漿體在儲料罐中應繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動性。 4、一般情況下不應在施工過程中額外加水增加流動度。 壓漿工藝技術要求 1、壓漿前，清除梁孔道內(nèi)雜物和積水。 2、壓漿前應開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水、稀漿，當排出的漿體流動度和攪拌罐中一致時，方可開始壓入梁體孔道。 3、壓漿的最大壓力不宜超過0.6Mpa，壓漿充盈度應達到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。關閉出漿口后，應保持不小于0.5Mpa且不少于3min的穩(wěn)壓期。 4、對于連續(xù)梁或者進行壓力補漿時，讓管道內(nèi)水-漿懸浮液自由地從出口端流出；再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出，0.5Mpa的壓力下保持5min，此過程應重復1-2次。壓漿后應從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實情況，如有不密實，應及時補灌，以保證孔道完全密實。 5、如用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前應首先進行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06Mpa~-0.08Mpa之間，真空度穩(wěn)定后，立即開啟管道壓漿端閥門，同時開啟壓漿泵進行連續(xù)壓漿。 6、壓漿順序：先下后上，同一管道壓漿應連續(xù)進行，一次完成，從漿體攪拌到壓入梁體的時間應小40min。 7、壓漿取樣：壓漿過程中，每孔梁應制作3組標準養(yǎng)護試體（40mm×40mm×160mm），進行抗壓強度和抗折強度試驗，對壓漿進行記錄（包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、出機流動度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時間、真空度、現(xiàn)場壓漿負責人、監(jiān)理工程師等）。 管道壓漿時限及技術要求 1、終張拉完備，應在48h內(nèi)進行管道壓漿。 2、壓漿后可以提前交庫，但需保證28d標準試件的強度達到規(guī)定值。 梁體、漿體及環(huán)境溫度 壓漿時漿體溫度應在5℃~30℃之間，壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度應大于5℃，否則應采取保養(yǎng)措施。在高于35℃施工時，應選擇夜間或早晚施工，低于5℃時，應按冬期施工技術要求處理，適量提高含氣量指標。
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