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濰坊凈源環(huán)保設(shè)備有限公司   

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養(yǎng)豬污水處理設(shè)備廢水減排方法

據(jù)統(tǒng)計，1頭豬的主要污染物產(chǎn)生量相當于7～10個成年人，故規(guī)�；B(yǎng)殖場產(chǎn)生的環(huán)境污染不可忽視。來自養(yǎng)豬業(yè)的主要污染源是污水、臭氣和糞便，它們對周圍環(huán)境的污染可源自養(yǎng)豬過程、廢棄物排放、堆放或貯存過程以及廢棄物處理、運輸和利用過程。豬場污水仍是當今畜牧業(yè)造成環(huán)境污染的突出問題，養(yǎng)豬廢水中含有大量的豬糞渣、尿水等污染物，主要體現(xiàn)在化學(xué)需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）、懸浮物（SS）、氨氮等污染指標高，屬高濃度有機廢水。這些廢水如不經(jīng)治理直接排入環(huán)境，將造成水體富營養(yǎng)化，給生態(tài)環(huán)境造成極大破壞，嚴重影響下游居民生活或農(nóng)業(yè)生產(chǎn)活動。本研究根據(jù)企業(yè)發(fā)展及環(huán)保要求，在麻江溫氏農(nóng)牧有限公司谷硐擴繁場建設(shè)一套污水處理系統(tǒng)，使污水滿足灌溉要求。

麻江溫氏農(nóng)牧有限公司谷硐擴繁場存欄純種大白母豬6 608頭，長白公豬98頭，長大二元雜仔豬3 500頭，使用人工干清糞方式，年產(chǎn)糞污量10 000噸，豬場周圍青山和林場環(huán)繞。針對谷硐擴繁場廢水的特點，本研究確定以生化處理技術(shù)（USR+兩級A/O+微電解）為核心工藝，確保COD的穩(wěn)定達標。本工程環(huán)保設(shè)施對該豬場廢水進行預(yù)處理后，去除大量的SS、糞渣等，減小SS對缺氧池處理效果[1]的影響。

1 工藝流程

隔渣后污水─集水池─固液分離─調(diào)節(jié)池─USR─初沉池─級AO─中間沉淀池─微電解─混凝/絮凝池─微電解沉淀池─二級AO─二沉池─混凝絮凝池─終沉池─消毒池─清水池─出水。

2 關(guān)鍵技術(shù)

2.1 預(yù)處理

預(yù)處理部分由集水池—固液分離機兩部分組成，豬場產(chǎn)生的污水經(jīng)收集后進入集水池，然后通過固液分離機將廢水中的SS予以去除（包括較大的飼料顆粒物以及較大的豬糞顆粒），分離后的污水進入調(diào)節(jié)池。

2.2 生化處理

2.2.1 升流式固體厭氧反應(yīng)器（USR）

固液分離機出水收集于調(diào)節(jié)池，經(jīng)泵抽入USR反應(yīng)器。污水由USR反應(yīng)器底部進入，自下而上通過USR。反應(yīng)器底部有一個高濃度、高活性的污泥床，污水中的大部分有機污染物在此間經(jīng)過厭氧發(fā)酵降解為甲烷和二氧化碳[2]。因水流和氣泡的攪動，污泥床之上有一個污泥懸浮層。反應(yīng)器頂部是雙膜儲氣器，沼氣收集于儲氣膜內(nèi)。消化氣自儲氣膜頂部導(dǎo)出加以利用，污泥顆粒自動沉降至反應(yīng)器底部的污泥床，消化液從出水管排出。2.2.2 初沉池

從USR反應(yīng)罐中流出的污水中夾帶的污泥在初沉池中被去除。

2.2.3 兩級A/O系統(tǒng)

由于養(yǎng)豬廢水的COD與氨氮都很高，經(jīng)過一次硝化與反硝化的過程很難達到標準。所以本研究采用了兩級A/O工藝串聯(lián)。

USR反應(yīng)器的消化液進入A/O系統(tǒng)，以此經(jīng)過一級缺氧池、一級好氧池、中間沉淀池、微電解系統(tǒng)、二級缺氧池、二級好氧池。兩級A/O系統(tǒng)采用活性污泥法[3]。

本研究生化處理采用的是缺氧+好氧(A/O)生化處理系統(tǒng)，生化系統(tǒng)常采用的處理方法有活性污泥法和接觸氧化法，活性污泥法的優(yōu)點是：1有一定的抗沖擊負荷，可由人工進行調(diào)節(jié)；2處于完全混合狀態(tài)時，微生物與有機污染物可充分接觸；3氧的利用率較高；4流程較簡潔；5污泥回流控制得當，污泥具有較好的活性；6可以形成很好的活性污泥絮體，利用其污泥的流動性有很好的厭氧與好氧交替，所以氨氮的去除率較高。缺點是：1對排泥及排泥量有嚴格控制，要及時把不易沉淀的老化污泥和有利于絲狀菌生長的代謝產(chǎn)物如二氧化碳、惰性多糖物質(zhì)等及時排除；2回流較難控制，需要專業(yè)指導(dǎo)。

接觸氧化法的優(yōu)點是：1不存在污泥膨脹問題，污泥產(chǎn)量低，無需污泥回流，動力消耗低；2抗沖擊負荷強，可自行根據(jù)水質(zhì)、水量調(diào)節(jié)生物膜的厚度，達到抗沖擊負荷的能力；3采用組合填料，質(zhì)輕、高強、比表面積大，生物膜附著能力強，廢水與生物膜的接觸效率高。缺點是：1培養(yǎng)相應(yīng)的微生物需要相應(yīng)的時間，一般從生物開始掛膜至生物膜成熟需要15～30天，有的需要更長時間；2接觸氧化池內(nèi)需要安裝填料，對安裝工人技術(shù)的要求較高；3采用接觸氧化法，其關(guān)鍵材料除曝氣材料外，還有填料和填料支架，使得設(shè)備材料工程投資有所增加；4一般采用接觸氧化法后幾年內(nèi)需要更換生物填料，會影響生產(chǎn)并增加工程的建設(shè)成本；5菌體固定，靠鼓風(fēng)吹脫形成菌體的新老交替，故COD的去除效率較低。

根據(jù)本場廢水COD、氨氮濃度高兩個大的特點和難點，經(jīng)工藝要求，確定二級A/O系統(tǒng)采用氨氮去除率高的活性污泥法為核心工藝。

1缺氧池

在缺氧池中主要進行生物脫氮作用，生物脫氮包含硝化及反硝化兩種過程。硝化過程是在硝化菌的作用下，將氨氮轉(zhuǎn)化為硝酸氮。硝化菌是化能自養(yǎng)菌，其生理活動不需要有機性營養(yǎng)物質(zhì)，它從二氧化碳獲取碳源，從無機物的氧化中獲取能量。而反硝化過程是在反硝化菌的作用下，將硝酸氮和亞硝酸氮還原為氮氣。反硝化菌是異養(yǎng)兼性厭氧菌，它只能在無分子態(tài)氧的情況下，利用硝酸和亞硝酸鹽離子中的氧進行呼吸，使硝酸還原。缺氧池主要進行反硝化過程。

同時，好氧池中的循環(huán)混合液回流至缺氧池，回流污泥中的反硝化菌利用污水中的有機物為碳源，將回流混合液中的大量硝酸氮還原成氮氣，以達到脫氮的目的。為保證足夠碳源，提高反硝化效率，使終出水的總氮超過排放標準的限值，可能要提供外加碳源。外加碳源通常以甲醇為主，但操作成本較貴。根據(jù)以往的實際經(jīng)驗，可以加糖、生活污水等作為外加碳源。本研究已考慮并提供備用設(shè)施，方便日后有需要時可引入外加碳源，提升反硝化的效率。

厭氧池排出的厭氧消化液在進入好氧活性污泥處理工藝前進行缺氧曝氣，在缺氧過程中溶解氧控制在0.5 mg/L以下，兼性脫氮菌利用進水中的COD作為氫供給體，將好氧池混合液中的硝酸鹽及亞硝酸鹽還原成氮氣排入大氣，同時利用厭氧生物處理反應(yīng)過程中的產(chǎn)酸過程，把一些復(fù)雜的大分子稠環(huán)化合物分解成低分子有機物[4]。

2好氧池

混合液從缺氧反應(yīng)區(qū)進入好氧反應(yīng)區(qū)，這一反應(yīng)區(qū)單元是多功能的，去除BOD5、硝化和吸收磷（P）等項反應(yīng)都在本反應(yīng)器內(nèi)進行。這三項反應(yīng)都是重要的，混合液中含有NO3-N，污泥中含有過剩的磷，而污水中的BOD5則得到去除。二級好氧池按200%原污水量的混合液回流至一級缺氧池。

好氧池采用活性污泥法工藝，主要功能是通過好氧生化過程，將污水中殘留的有機物去除，進一步降解COD，并通過硝化過程將氨氮轉(zhuǎn)化成硝酸鹽。利用聚磷菌（小型革蘭式陰性短桿菌）好氧吸P厭氧釋P作用，污水中的有機物被氧化分解，同時污水中的磷以聚合磷酸鹽的形式貯藏在菌體內(nèi)而形成高磷污泥，通過剩余污泥排出，具有較好的除磷效果。

2.2.4 中間沉淀池

在一級好氧池廢水進入絮凝池前增加中間沉淀池，將好氧細菌形成的好氧菌體及死亡脫落的SS予以去除，可以優(yōu)化絮凝/混凝系統(tǒng)的處理環(huán)境和處理效果，減少藥劑用量。

2.2.5 微電解系統(tǒng)

一級A/O活性污泥系統(tǒng)出水中仍還有大量生物難降解的有機物，鐵碳微電解工藝利用電化學(xué)氧化填料自身產(chǎn)生的0.9～1.7 V電位差，在設(shè)備內(nèi)形成無數(shù)的原電池，原電池以廢水做電解質(zhì)，通過陰陽極的放電形成對廢水的電化學(xué)處理，進而達到對廢水中有機物進行電化學(xué)降解的目的，處理后B/C比大大提高，有利于后續(xù)二級A/O生物處理效果的提高[5]。

微電解技術(shù)是目前處理高濃度有機廢水的一種理想工藝，該工藝用于高鹽、難降解、高色度廢水的處理，不但能大幅度地降低COD和色度，還可大大提高廢水的可生化性處理過程中產(chǎn)生的新生態(tài)[·OH]、[H]、[O]、Fe2+、Fe3+等，能與廢水中的許多組分發(fā)生氧化還原反應(yīng)，如能破壞有色廢水中的有色物質(zhì)的發(fā)色基團或助色基團，甚至斷鏈，達到降解脫色作用；將生成的Fe2+進一步氧化成Fe3+，它們的水合物具有較強的吸附-絮凝活性，特別是在加堿調(diào)pH值后生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，其絮凝能力遠遠高于一般藥劑水解得到的氫氧化鐵膠體，能大量絮凝水體中分散的微小顆粒、金屬粒子及有機大分子。其工作原理基于電化學(xué)、氧化-還原、物理以及絮凝沉淀的共同作用。

2.2.6 混凝絮凝沉淀池、終沉池

經(jīng)過生化處理后的出水中含有大量的死亡細菌，須向廢水中投加混凝劑與絮凝劑，將小SS絮體形成大顆粒的礬花，達到重力沉淀的目的。

由于液化糞廢水中含有得磷化物較高，根據(jù)生物新陳代謝的營養(yǎng)配比C∶N∶P=100∶5∶1可以看出生物的總磷去除率非常低，所以這類廢水往往存在著磷超標。有效的除磷方式是鈣鹽法，向廢水中投加石灰乳，在一定的pH值條件下，石灰中的鈣鹽會與磷酸根形成磷酸鈣，磷酸鈣是難溶于水的物質(zhì)，在堿性條件下形成沉淀物。這時再向廢水中投加PAM（聚丙烯酰胺）絮凝劑可以讓磷酸鈣形成大顆粒的礬花，易于沉淀。

2.2.7 消毒池/清水池

終沉池出水中還有許多細菌、病毒微生物等，在pH回調(diào)池末端投加漂水（次氯酸鈉）進行消毒，同時進一步氧化廢水中有機污染物，終廢水達標排放。

3 結(jié)論

1由于升流式固體厭氧反應(yīng)器（USR）結(jié)構(gòu)簡單，容積負荷率高，廢水在反應(yīng)器內(nèi)的水力停留時間較短，不需要攪拌，能適應(yīng)較大幅度的負荷沖擊、溫度和pH值變化，適用于高濃度有機廢水的處理，具有很高的有機污染物去除率，其中化學(xué)耗氧量（CODCr） 去除率為80%～90%，五日生化需氧量（BOD5）去除率為70%～80%，懸浮物（SS）去除率為30%～50%。

2活性污泥法及接觸氧化法都有很好的處理效果，各有特點，但主體原理都是利用微生物氧化分解廢水中的有機物，只是微生物與廢水的接觸方式不同而已。

3中間沉淀池的污泥通過污泥泵抽入一級兼氧池中，增加整個系統(tǒng)的污泥回流，剩余污泥排入污泥池作污泥處理。

4微電解催化氧化過程中產(chǎn)生的大量絮體在后續(xù)微電解沉淀池中沉降，上清液進入二級A/O系統(tǒng)進一步去除廢水中污染物。

5采用豎流式沉淀池，讓形成的大顆粒礬花在沉淀池內(nèi)部進行固液分離，達到去除SS及總磷的作用。

有一個人想掛一張畫。他有釘子，但沒有錘子。鄰居有錘子。于是他決定到鄰居那兒去借錘子。

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