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鋸末顆粒機(jī)廠家 木屑顆粒機(jī)設(shè)備生產(chǎn)線 時(shí)產(chǎn)3噸顆粒機(jī)價(jià)格186-5493-1288

從事顆粒生產(chǎn)的過程中，有時(shí)木屑顆粒機(jī)生物質(zhì)顆粒機(jī)會(huì)出現(xiàn)模具堵塞的情況。那么造成木屑顆粒機(jī)生物質(zhì)顆粒機(jī)模具堵塞的原因是什么呢？下面小編就可能造成模具堵塞的情況做一下分析供大家參考。

1、木屑顆粒機(jī) 生物質(zhì)顆粒機(jī)壓輥松動(dòng)；顆粒機(jī)中的壓輥是制粒室中的重要部件,它需要不斷的轉(zhuǎn)動(dòng)才能夠使得物料受到滾壓的作用從模具孔擠出.但是當(dāng)壓輥松動(dòng)時(shí),就會(huì)使得壓輥與模具間隙變大,壓力減小，因此也就不能順暢出料了，會(huì)出現(xiàn)堵料。解決辦法：停機(jī)檢查，調(diào)整壓輥間隙。堵料后顆粒機(jī)模具需要用電鉆鉆出原料。

2、木屑顆粒機(jī) 生物質(zhì)顆粒機(jī)模具孔被雜質(zhì)堵塞；在顆粒機(jī)生產(chǎn)過程中,模具孔堵塞都有可能使得顆粒機(jī)壓出物料障礙.這樣就有大量的物料堵塞在壓縮腔內(nèi)，出現(xiàn)堵料。解決方法：停機(jī)打開料倉，清理出物料后拿出模具，對(duì)模具出料孔進(jìn)行仔細(xì)打磨，注意要用專業(yè)工具打磨，不能對(duì)模孔造成磨損或其他傷害。堵料后顆粒機(jī)模具需要用電鉆鉆出原料。

3、木屑顆粒機(jī) 生物質(zhì)顆粒機(jī)初用；廠家在剛剛購買機(jī)械設(shè)備時(shí)，應(yīng)該注意濕料或者油料的磨合環(huán)節(jié)。如果忽視了這一環(huán)節(jié)，很可能造成一開機(jī)就悶機(jī)堵孔，當(dāng)然也不會(huì)出料了。因?yàn)樵陬w粒機(jī)運(yùn)行的過程中模具是有一定的熱量的，在熱脹冷縮的作用下模具孔會(huì)輕微的放大。當(dāng)顆粒機(jī)停機(jī)模具慢慢冷卻后模具孔就會(huì)輕微的縮小這時(shí)候停留在模具孔內(nèi)的原料就會(huì)被擠壓住。所以會(huì)出現(xiàn)當(dāng)您再次啟動(dòng)木屑顆粒機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候停留在模具孔內(nèi)的原材料就沒辦法被擠出造成堵料的現(xiàn)象。解決辦法：在每次顆粒機(jī)停機(jī)的時(shí)候要上油料（就是廢機(jī)油和原材料摻雜在一起的物料）并且要保證油料完全可以充滿所有的模具孔防止模具孔內(nèi)一部分是油料一部分還是原料。在顆粒機(jī)再次開機(jī)的時(shí)候還是要進(jìn)入油料將停留在顆粒機(jī)模具內(nèi)的油料投出然后再投入原材料開始正常的生產(chǎn)。堵料后顆粒機(jī)模具需要用電鉆鉆出原料。

4、木屑顆粒機(jī) 生物質(zhì)顆粒機(jī)主軸承損壞；也就會(huì)使得其中的壓料部件不能夠工作,大量的物料在壓縮室中排不出去,就會(huì)堵在其中。解決方法：軸承要進(jìn)行定期加油保養(yǎng)，如果還是不好，直接更換軸承，要選擇質(zhì)量好的品牌。堵料后顆粒機(jī)模具需要用電鉆鉆出原料。

5、木屑顆粒機(jī) 生物質(zhì)顆粒機(jī)電機(jī)電壓低；顆粒機(jī)的電機(jī)是需要額定電壓才能夠正常工作的,如果電壓過低的話即使是電機(jī)能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，它所產(chǎn)生的動(dòng)力也不足以迅速將壓縮室中的物料擠出成型。這時(shí),就會(huì)有大量的物料在壓縮腔中堵塞，出現(xiàn)堵料。解決方法：增加配電室或配置變壓器，使得電壓穩(wěn)定。堵料后顆粒機(jī)模具需要用電鉆鉆出原料。

1、模具立向，垂直進(jìn)料，不起拱，易于散熱。

2、模具靜止立式安裝，機(jī)器易于固定，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

3、壓輪旋轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生離心力，四周分布均勻 。

4、 模具兩層，上下兩用，降本增效。

5、采用高精度漸開線圓柱斜齒齒輪直接傳動(dòng)，傳動(dòng)效率高達(dá)98%以上。

6、傳動(dòng)齒輪齒坯水鍛后正火熱處理，提高了齒面硬度，齒面采用滲碳處理，滲碳層深達(dá)2.4mm增強(qiáng)了耐磨性，延長了零部件的使用壽命，硬齒面經(jīng)無聲精磨修緣工藝處理，使運(yùn)行更安靜、更平穩(wěn)。

7、主軸和連體空心軸采用德國進(jìn)口合金結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)水鍛、粗車、熱處理、精車和精磨加工而成,結(jié)構(gòu)合理、硬度均勻提高了部件抗疲勞性和耐磨性，為安全運(yùn)行提供可靠保障。

8、傳動(dòng)部分所用軸承和油封均采用日本進(jìn)口高精度軸承和美國進(jìn)口耐磨耐溫氟橡膠油封，且特別增設(shè)潤滑回油系統(tǒng)，油路循環(huán)冷卻，自動(dòng)定時(shí)給油潤滑，確保軸承充分潤滑，運(yùn)行安全可靠。

9、顆粒成型系統(tǒng)所用軸承均用高品質(zhì)無聲軸承，且增加稀油循環(huán)冷卻潤滑系統(tǒng)，軸承使用壽命更長、運(yùn)行更全。