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設備技術簡介

    我公司生產的橋梁自動張拉系統支持手動張拉及自動張拉。并且具有數據儲存，傳輸功能。 
　　主泵與副泵采用無線連接距離不超過200M.副泵將位移，壓力信號傳輸到主泵。主泵將信號處理后，將控制信號傳輸給副泵，控制千斤頂的供油、停止、回油。張拉施工同時主泵現場張拉參數無線傳輸到現場監(jiān)控電腦，再由現場監(jiān)控電腦將張拉數據上傳到我公司建立的專用查詢網站或自建網站，通過輸入相應的張拉設備編號和張拉日期查詢下載張拉參數�；蛴涩F場監(jiān)控電腦直接傳輸到業(yè)主監(jiān)理。同時主泵的控制模塊可存儲40000條左右的張拉參數，防止由于傳輸問題造成張拉參數的丟失。 
　　智能張拉系統能精確控制千斤頂所施加的預應力力值，將誤差范圍控制到±1％，降低了由于預應力施加不足或超過引起的橋梁開裂、下撓等風險，有利于保證結構安全，提高耐久性，延長使用壽命，降低養(yǎng)護維修成本。




    ● 準確測量及時復核延伸量
       系統傳感器實時采集鋼絞線延伸量數據，反饋到計算機，自動計算延伸量，及時校核延伸量是否在±6%范圍內，實現真正“雙控”。
    ● 對稱同步張拉
       一臺計算機控制兩臺或多臺千斤頂同時、同步對稱張拉，實現“多頂同步張拉”工藝，消除了對稱張拉不同步對結構造成的扭曲等危害。
       智能張拉系統能精確控制千斤頂所施加的預應力力值，將誤差范圍控制到±1％，降低了由于預應力施加不足或超過引起的橋梁開裂、下撓等風險，有利于保證結構安全，提高耐久性，延長使用壽命，降低養(yǎng)護維修成本。
    ● 準確測量及時復核延伸量
       系統傳感器實時采集鋼絞線延伸量數據，反饋到計算機，自動計算延伸量，及時校核延伸量是否在±6%范圍內，實現真正“雙控”。
    ●對稱同步張拉
      一臺計算機控制兩臺或多臺千斤頂同時、同步對稱張拉，實現“多頂同步張拉”工藝，消除了對稱張拉不同步對結構造成的扭曲等危害。
    ●規(guī)范張拉過程，一鍵完成張拉
      實現了張拉過程智能控制，不受人為、環(huán)境因素影響；控制停頓點、加載速率、持荷時間等張拉過程要素完全符合橋梁施工技術規(guī)范要求。通過規(guī)范張拉過程大幅度減小了張拉過程中預應力的損失，保證了有效預應力符合設計要求。

    ● 質量管理功能
       業(yè)主、監(jiān)理、施工、檢測單位在同一個互聯網平臺，實時進行交互，突破了地域的限制，及時掌控預制梁場和橋梁預應力施工質量情況，實現“實時跟蹤、智能控制、及時糾錯”。自動記錄張拉數據，杜絕了人為造假質量數據的可能，可進行真實的質量追溯。
    ●遠程監(jiān)控功能
      實現遠程監(jiān)控功能，方便質量管理，提高管理效率。

    ●規(guī)范張拉過程，一鍵完成張拉
      實現了張拉過程智能控制，不受人為、環(huán)境因素影響；控制停頓點、加載速率、持荷時間等張拉過程要素完全符合橋梁施工技術規(guī)范要求。通過規(guī)范張拉過程大幅度減小了張拉過程中預應力的損失，保證了有效預應力符合設計要求。
    ● 質量管理功能
       業(yè)主、監(jiān)理、施工、檢測單位在同一個互聯網平臺，實時進行交互，突破了地域的限制，及時掌控預制梁場和橋梁預應力施工質量情況，實現“實時跟蹤、智能控制、及時糾錯”。自動記錄張拉數據，杜絕了人為造假質量數據的可能，可進行真實的質量追溯。
    ● 遠程監(jiān)控功能
       實現遠程監(jiān)控功能，方便質量管理，提高管理效率。
　　主要參數及主要配置 
　　1、控制模塊（1控2） 
　　2、現場監(jiān)控電腦（聯想昭陽E46A370筆記本電腦） 
　　3、數據傳輸模塊（主泵與副泵200M范圍，主泵與現場監(jiān)控電腦2KM以內） 
　　4、7寸觸摸屏（主泵）文本顯示器（副泵） 
　　5、位移傳感器（精度0.1mm），壓力傳感器（精度0.1MPa） 
　　6、超高液壓控制閥（63MPa） 
　　7、主泵存儲U盤（4G）

其它配套設備:

1、智能張拉設備 

2、張拉千斤頂（YCWB系列） 

3、高壓油泵（ZB4） 

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