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電容儲(chǔ)能點(diǎn)焊是利用電容儲(chǔ)存能量，當(dāng)電容瞬時(shí)放電時(shí)，能量能使小面積焊點(diǎn)熔化。與其它焊接方式如交流機(jī)相比，從電網(wǎng)取用瞬時(shí)功率低，各相負(fù)載均衡、功率因素高，且可向焊接區(qū)提供集中能量，能得到表面質(zhì)量好、變形小的焊件，可焊一些導(dǎo)熱導(dǎo)電好的難焊有色金屬。適合于焊鋁，銅銀，鎳金屬及合金材料的焊接。該焊接方法已大量用于工業(yè)生產(chǎn)，如五金、家電，電子，金屬器皿等行業(yè)。
焊機(jī)由機(jī)械部分與電氣部分組成，電路控制是電阻焊接技術(shù)的核心部分。單片計(jì)算機(jī)控制技術(shù)在焊接領(lǐng)域的應(yīng)用十分廣泛，已成為阻焊機(jī)控制系統(tǒng)發(fā)展的主流。該機(jī)以專業(yè)工控單片微機(jī)為控制核心，采取多種軟硬件抗干擾措施的電容儲(chǔ)能焊機(jī)控制系統(tǒng)。
特點(diǎn)
1、控制器采用單片微機(jī)控制系統(tǒng)，操作維護(hù)簡(jiǎn)單，控制規(guī)范精確、穩(wěn)定。
2、軟、硬件結(jié)合，同步控制，保證焊接質(zhì)量，精度高。
3、電容電壓可以1V精度從35~400V任意可調(diào)，
4、電路充放電迅速，焊接電流穩(wěn)定，充放電頻率高。
5、數(shù)碼顯示面板，操作簡(jiǎn)單，外觀精美。
6、設(shè)有按鍵聲音，提醒操作者操作成功，防止錯(cuò)誤操作。



PLC控制核心，有效控制沖放電過(guò)程，可分別調(diào)節(jié)預(yù)壓、放電、鍛壓、維持、休止的時(shí)間及充電電壓值，規(guī)范調(diào)整十分方便。
特別設(shè)計(jì)的專用控制電路具備了移相觸發(fā)充電、放電電流檢測(cè)和換向放電等功能，使電容儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)避免了限流電阻發(fā)熱引起的能消耗，同時(shí)也避免阻焊變壓器的磁化。
反應(yīng)速度快，數(shù)字電路，保證每次放電之前電壓均為預(yù)設(shè)數(shù)值，從而保證焊接產(chǎn)品效果的一致性。
專用快速充放電電容，充放電迅速。
焊接時(shí)間短（0.003-0.006秒），焊點(diǎn)表面氧化輕微，焊點(diǎn)美觀。
電流輸出穩(wěn)定，不受網(wǎng)壓波動(dòng)影響。
充放電回路采用可控硅實(shí)現(xiàn)無(wú)觸點(diǎn)開關(guān)控制。
適用于銅、鋁、不銹鋼、鎳等有色金屬。
電容儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)廣泛用于低碳鋼、不銹鋼、銅、合金的焊接。
1.PLC控制核心，有效控制沖放電過(guò)程，可分別調(diào)節(jié)預(yù)壓、放電、鍛壓、維持、休止的時(shí)間及充電電壓值，規(guī)范調(diào)整十分方便。
2.特別設(shè)計(jì)的專用控制電路具備了移相觸發(fā)充電、放電電流檢測(cè)和換向放電等功能，使電容儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)避免了限流電阻發(fā)熱引起的能消耗，同時(shí)也避免阻焊變壓器的磁化。
3.采用進(jìn)口名牌急充放電電容器最大儲(chǔ)能達(dá)60000焦耳。