| 環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管 |
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價格： 元(人民幣) | 產(chǎn)地：滄州 |
| 最少起訂量：1噸 | 發(fā)貨地：鹽山 | |
| 上架時間：2018-11-01 10:09:35 | 瀏覽量：60 | |
滄州勝倉管道有限公司
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| 經(jīng)營模式：生產(chǎn)加工 | 公司類型：個體工商戶 | |
| 所屬行業(yè)：無縫管 | 主要客戶：需要防腐保溫鋼管的 | |
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| 聯(lián)系人:袁經(jīng)理 (先生) | 手機:18903175665 |
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| 郵箱:1623133043@qq.com | 地址:鹽山經(jīng)濟開發(fā)區(qū) |
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《燕趙晚報》今日獲悉：環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管一、適用范圍 本施工方案僅適用于地下管道防腐工程項目的施工方案。 二、編制依據(jù) 1、工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（HGJ229-91） 2、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88） 3、煉油、化工施工安全規(guī)程（HGJ233-87、SHJ505-87） 4、《埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準》（SY/T0447-96） 5、我公司IS09002質(zhì)量管理文件要求； 6、我公司類似工程施工管理經(jīng)驗。 三、施工準備 1 、建立項目組織 按如下構架建立現(xiàn)場項目組織，明確項目部各人員的職責，保證現(xiàn)場施工的安全、高速、有效運行。 2、教育與培訓 由項目部組織，公司工程部負責，利用國家法規(guī)、各相關單位的安全規(guī)定和制度以及本施工方案和公司的安全操作規(guī)程，對所有參與施工的人 員進行教育與培訓；必要或業(yè)主有要求時，尚需請專業(yè)人員對我公司員工進行特別培訓。培訓的主要內(nèi)容是： 2.1、安全制度與措施 2.1.1、安全施工操作規(guī)程 2.2、工藝操作規(guī)程 2.2.1、防腐蝕施工工藝操作規(guī)程 2.3、質(zhì)量標準與控制措施 2.3.1、國家或行業(yè)有關防腐的質(zhì)量檢驗評定標準 2.3.2、設計資料規(guī)定的質(zhì)量標準 2.4、施工現(xiàn)場文明施工管理2.4.1、業(yè)主的施工現(xiàn)場管理規(guī)定 2.4.2、本公司的現(xiàn)場管理規(guī)定 3、機械準備 主要施工機具配備（見下表） 四、施工進度計劃 1、進度計劃與工期 由于該工程是在防腐與安裝交叉情況下工作，我們的工程進度和工期要業(yè)主要求的進度、工期以及安裝工程的進度、工期的影響，所以我們要在各個工序合理進行施工。在施工期間，我們一定要聽從業(yè)主、監(jiān)理公司和管理公司的整體安排，確保工程的施工進度，并在甲方要求的工期時間內(nèi)保質(zhì)保量的完成任務。 2、工期保證措施
2.2在施工中遇到惡劣的連續(xù)陰雨天氣，我們可采取在施工的部位搭設防雨蓬，不但可以有效地保證工期，而且也可以保證工程質(zhì)量。 2.3建立健全物資供應體系，備足備好工程中所需要的材料、機具，以滿足工程施工中的需要。 2.4開展多種形式的勞動競賽，保持工人的工作熱情，從而提高工作效率，提前完成施工任務。 五、埋地管道防腐施工工藝 噴砂除銹達到Sa2.5級 → 涂刷環(huán)氧煤瀝青底漆一道→ 檢查補涂 → 涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆二道 → 檢查補涂 → 粘貼中堿無臘玻纖布一層 → 檢查修補 → 涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆一道→ 檢查補涂 → 粘貼中堿無臘玻纖布第二層 → 檢查修補 → 涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆一道 →粘貼中堿無臘玻纖布第三層 → 檢查修補 → 涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆一道 → 涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆一道 →檢查補涂 → 養(yǎng)護驗收 1、表面噴砂處理 埋地管道在涂裝之前進行表面噴砂處理。經(jīng)處理后的金屬表面清潔度和表面粗糙度必須達到規(guī)范要求。 1.1、空氣相對濕度應低于70％，基體金屬表面溫度不低于-3℃。 1.2、在不利的氣候下，應采取有效措施，如采暖、遮蓋等措施，以滿足對工作環(huán)境的要求。 1.3、埋地管道防腐前表面必須達到表面無棱角、無焊瘤、光滑、無毛刺。 1.4、金屬表面處理為噴砂除銹達到Sa2.5級，標準為：完全除凈金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物、可見的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過單位面積的5%。 2、管道防腐 2.1、底漆和纏玻璃布前的面漆 2.1.1、防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場條件采用刷涂和滾涂方式。 2.1.2、鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為150mm，以免焊接時難以清根，影響焊接質(zhì)量。 2.1.3、對于鋼材表面坑塵程度較大（＞2mm以上），尚應拌制膩子將其補平。 2.1.4、環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15～30min，并在4小時內(nèi)用完。 2.1.5、底漆表干后固化前涂刷一道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在最小和大涂裝間隔之間，F(xiàn)場施工時，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。 2.1.6、如果油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。 2.1.7、管道噴砂合格后應立即涂刷底漆，因此，應同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。 2.1.8、環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進行操作。 2.1.9、油漆作業(yè)施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完后處理應適當。 2.1.10、涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復進行。涂漆的時間間隔應符合涂料的技術要求，漆膜厚度符合設計要求。漆膜在干燥過程中，應保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。 2.2、纏繞玻璃布 2.2.1、施工采用干燥、無臘、無捻、平紋、中堿的經(jīng)緯度10×12跟/㎝2～12×12跟/㎝2的玻纖布。 2.2.2、玻璃布的纏繞應在第二道面漆涂刷后立即進行。 2.2.3、纏繞玻璃布時要求壓邊時搭邊15～25mm ，接頭處搭頭100～150mm 。 員進行教育與培訓；必要或業(yè)主有要求時，尚需請專業(yè)人員對我公司員工進行特別培訓。培訓的主要內(nèi)容是： 2.1、安全制度與措施 2.1.1、安全施工操作規(guī)程 2.2、工藝操作規(guī)程 2.2.1、防腐蝕施工工藝操作規(guī)程 2.3、質(zhì)量標準與控制措施 2.3.1、國家或行業(yè)有關防腐的質(zhì)量檢驗評定標準 2.3.2、設計資料規(guī)定的質(zhì)量標準 2.4、施工現(xiàn)場文明施工管理2.4.1、業(yè)主的施工現(xiàn)場管理規(guī)定 2.4.2、本公司的現(xiàn)場管理規(guī)定 3、機械準備 主要施工機具配備（見下表） 四、施工進度計劃 1、進度計劃與工期 由于該工程是在防腐與安裝交叉情況下工作，我們的工程進度和工期要業(yè)主要求的進度、工期以及安裝工程的進度、工期的影響，所以我們要在各個工序合理進行施工。在施工期間，我們一定要聽從業(yè)主、監(jiān)理公司和管理公司的整體安排，確保工程的施工進度，并在甲方要求的工期時間內(nèi)保質(zhì)保量的完成任務。 2、工期保證措施 2.1實行項目經(jīng)理負責制，項目經(jīng)理對整個工程的質(zhì)量、進度、和安全負責。層層實行目標管理，認真落實責任制，獎罰嚴明。 2.2在施工中遇到惡劣的連續(xù)陰雨天氣，我們可采取在施工的部位搭設防雨蓬，不但可以有效地保證工期，而且也可以保證工程質(zhì)量。 2.3建立健全物資供應體系，備足備好工程中所需要的材料、機具，以滿足工程施工中的需要。 2.4開展多種形式的勞動競賽，保持工人的工作熱情，從而提高工作效率，提前完成施工任務。 五、埋地管道防腐施工工藝 噴砂除銹達到Sa2.5級 → 涂刷環(huán)氧煤瀝青底漆一道→ 檢查補涂
埋地管道在涂裝之前進行表面噴砂處理。經(jīng)處理后的金屬表面清潔度和表面粗糙度必須達到規(guī)范要求。 1.1、空氣相對濕度應低于70％，基體金屬表面溫度不低于-3℃。 1.2、在不利的氣候下，應采取有效措施，如采暖、遮蓋等措施，以滿足對工作環(huán)境的要求。 1.3、埋地管道防腐前表面必須達到表面無棱角、無焊瘤、光滑、無毛刺。 1.4、金屬表面處理為噴砂除銹達到Sa2.5級，標準為：完全除凈金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物、可見的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過單位面積的5%。 2、管道防腐 2.1、底漆和纏玻璃布前的面漆 2.1.1、防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場條件采用刷涂和滾涂方式。 2.1.2、鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為150mm，以免焊接時難以清根，影響焊接質(zhì)量。 2.1.3、對于鋼材表面坑塵程度較大（＞2mm以上），尚應拌制膩子將其補平。 2.1.4、環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15～30min，并在4小時內(nèi)用完。 2.1.5、底漆表干后固化前涂刷一道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在最小和大涂裝間隔之間，F(xiàn)場施工時，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。 2.1.6、如果油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。 2.1.7、管道噴砂合格后應立即涂刷底漆，因此，應同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。 2.1.8、環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進行操作。 2.1.9、油漆作業(yè)施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完后處理應適當。 2.1.10、涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復進行。涂漆的時間間隔應符合涂料的技術要求，漆膜厚度符合設計要求。漆膜在干燥過程中，應保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。 2.2、纏繞玻璃布 2.2.1、施工采用干燥、無臘、無捻、平紋、中堿的經(jīng)緯度10×12跟/㎝2～12×12跟/㎝2的玻纖布。 2.2.2、玻璃布的纏繞應在第二道面漆涂刷后立即進行。 2.2.3、纏繞玻璃布時要求壓邊時搭邊15～25mm ，接頭處搭頭100～150mm 。 2.2.4、纏布時如果出現(xiàn)鼓泡，應用小刀將其割破，然后擠出泡內(nèi)空氣，抹平表面。 2.2.5、整個玻璃布的纏繞應表面均勻平整。
2.3、面漆涂刷 2.3.1、玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。 2.3.2、面漆涂刷時一定要保證涂層滿布，不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。 2.3.3、涂層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透。 2.5、干燥與保養(yǎng) 管道防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持8h不能移動，使其不受淋雨、泡水，實干后方可運輸。 2.6、管道防腐層的補傷和補口 管道在運輸和安裝過程中可能會出現(xiàn)對管道防腐層的損傷，管道安裝完成并驗收合格后，還需要對管道防腐層進行補口補傷。 2.6.1、補傷時鋼材表面的銹漬采用砂輪機除銹或手工除銹，其除銹等級要達到St3級以上。 2.6.2、補口補傷部位因其量小復雜，操作不便，檢查人員易于疏忽，施工人員尤其要注意自覺保證質(zhì)量。 2.6.3、管道的防腐補口補傷所采用的防腐層應與相鄰管道的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，接口處須搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。 |
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