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1.鑄造模具在高溫時(shí)仍具備足夠的強(qiáng)度和適當(dāng)?shù)挠捕龋?

2.高的導(dǎo)熱性、良好的抗熱疲勞性能；

3.膨脹系致小，熱處理時(shí)變形�。�

4.在高溫下不易氧化，能抵抗熔融金屬的粘附和侵蝕；

5.具有良好的可鍛性和切削加工性。

目前采用的壓鑄模鑄造模具成型零件材料為3Cr2W8V，其成分中含有鎢和鉻，能減小鋼的熱膨脹系數(shù)，當(dāng)鎢含量達(dá)到10%時(shí)，其膨脹系數(shù)最小。鉻除能減小熱膨脹系數(shù)外，還能在高溫下形成氧化物表面，以防止鋼的繼續(xù)氧化。

當(dāng)鑄件對(duì)性能要求更高時(shí)，應(yīng)該采用其它鑄造方法

一般來講，對(duì)于中、大型鑄件，鑄鐵件可以用樹脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來生產(chǎn)，可以獲得尺寸精確、表面光潔的鑄件，但成本較高。當(dāng)然，砂型鑄造生產(chǎn)的鑄件精度、表面光潔度、材質(zhì)的密度和金相組織、機(jī)械性能等方面往往較差，所以當(dāng)鑄件的這些性能要求更高時(shí)，應(yīng)該采用其它鑄造方法，例如熔模(失臘)鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。

澆鑄位置的確定

澆鑄位置是指澆鑄時(shí)鑄件在鑄型中所處的位置，正確的澆鑄位置應(yīng)易于獲得合格的鑄件，使整個(gè)鑄造過程盡量簡(jiǎn)單，易于控制。正確選擇澆鑄位置，應(yīng)遵循以下基本原則：

1.重要面、大平面不向上的原則，這是因?yàn)闈茶T位置的上面容易出現(xiàn)各種鑄造缺陷，如氣孔、查孔、沙孔、夾砂等缺陷。

2.厚實(shí)部分向上的原則，盡量讓厚實(shí)部分位于上方，實(shí)現(xiàn)順序凝固，易于冒口補(bǔ)縮。對(duì)于收縮大的合金更是如此。

3.薄壁部分不向上的原則，防止?jié)膊蛔�、冷�?

4.澆鑄位置還應(yīng)有利于減少砂芯數(shù)量、使砂芯易于固定、易于排氣。

實(shí)際生產(chǎn)中，能夠同時(shí)滿足以上原則的鑄件很少，這就要求確定鑄造工藝方案時(shí)必須綜合分析，抓住主要方面予以保障，無法滿足的，必須能夠通過其它工藝措施予以解決。