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振動(dòng)時(shí)效效果評(píng)定，杭州振動(dòng)時(shí)效設(shè)備 振動(dòng)時(shí)效儀 振動(dòng)時(shí)效機(jī)廠家直銷

在實(shí)際應(yīng)用中，構(gòu)件振動(dòng)時(shí)效后的效果必須加以評(píng)定，其主要有兩方一個(gè)是檢

殘余應(yīng)力的變化率，另一個(gè)是對(duì)精度保持性的檢測(cè)。因此，目前使用的評(píng)定方法主要

有：參數(shù)曲線評(píng)定法、殘余應(yīng)力測(cè)試法和精度穩(wěn)定性檢測(cè)法。由于這三種方法的原理不

同，其評(píng)定精度、適用條件和對(duì)構(gòu)件的影響都是不同的，因此，研究探討不同的振動(dòng)時(shí)效

效果評(píng)定方法，了解它們的特點(diǎn)和適用條件，對(duì)于正確合理地評(píng)定振動(dòng)時(shí)效效果是非常

重要的。因此，下面就分別對(duì)這蘭種方法加以討論。

1、參數(shù)曲線評(píng)定法，杭州振動(dòng)時(shí)效設(shè)備 振動(dòng)時(shí)效儀 振動(dòng)時(shí)效機(jī)廠家直銷

參數(shù)曲線評(píng)定法是根據(jù)振動(dòng)時(shí)效過(guò)程中參數(shù)（振幅、固有頻率和帶寬等）發(fā)生有規(guī)

律的變化現(xiàn)象總結(jié)出來(lái)的，并經(jīng)過(guò)直接評(píng)定法驗(yàn)證的實(shí)用的評(píng)定方法，根據(jù)中華人民共

和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T10375一2002中61中規(guī)定的月?lián)形鍡l，即：

a、振幅頻率(A—f)曲線振后的比振前的峰值升高， b、振幅頻率(A—f)曲線振后的比振前的峰值點(diǎn)左移，。

c、振幅頻率(A—f)曲線振后的比振前的帶寬變窄。

d、振幅時(shí)間(A—T)曲線上升后變平。

e振幅時(shí)間(A—T)曲線上升后下降后變平

2衛(wèi)振動(dòng)時(shí)效前后振幅時(shí)間曲線變化圖，杭州振動(dòng)時(shí)效設(shè)備 振動(dòng)時(shí)效儀 振動(dòng)時(shí)效機(jī)廠家直銷

d、兩判據(jù)是因?yàn)樵趯?shí)效過(guò)程中，隨著殘余應(yīng)力的釋放或變化？工件的材料剛性松

弛，物理性質(zhì)發(fā)生改變，使振幅不斷變化，一但這種變化停止，說(shuō)明殘余應(yīng)力不再釋放

或變化，即己達(dá)到時(shí)效的目的。殘余應(yīng)力的變化過(guò)程在曲線上反映為振幅上升段，當(dāng)振

幅平穩(wěn)后即表明時(shí)效過(guò)程己經(jīng)完成。前e判據(jù)不同的是因工件的頻率降低面使振動(dòng)區(qū)域

移向振峰的后沿。在曲線上反映為出現(xiàn)了下降段，此種情況應(yīng)該避免，因共振區(qū)域超出

了業(yè)共振區(qū)，對(duì)疲勞壽命有一定的影響。這兩個(gè)判據(jù)通常在激振的時(shí)候同時(shí)顯示，隨時(shí)

監(jiān)測(cè)時(shí)效動(dòng)態(tài)，它們的變化將顯示是否正在時(shí)效處理，但是往往不作為最終判據(jù)。

對(duì)于前三種判據(jù)引起上述現(xiàn)象的原因是構(gòu)件在振動(dòng)過(guò)程中，振動(dòng)應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊

加，導(dǎo)致個(gè)別取向的位錯(cuò)塞積開(kāi)通，位錯(cuò)滑移。但由于晶粒方向不一，滑移帶互成角度，從

而導(dǎo)致新的小晶粒的形成和業(yè)晶界產(chǎn)生，其結(jié)果表現(xiàn)為晶細(xì)化和位錯(cuò)增殖。位錯(cuò)密度

的增加必然導(dǎo)致位錯(cuò)再滑移阻力的增大，位錯(cuò)移動(dòng)將減少，從前減小構(gòu)件阻尼。由于構(gòu)件

阻尼系數(shù)的減小，共振頻率降低共振峰左移，共振峰值增大，帶寬減小卩這三種判據(jù)通

常作為最后的判據(jù)。杭州振動(dòng)時(shí)效設(shè)備 振動(dòng)時(shí)效儀 振動(dòng)時(shí)效機(jī)廠家直銷

若時(shí)效過(guò)程結(jié)束后，通過(guò)曲線和參數(shù)發(fā)現(xiàn)沒(méi)有出現(xiàn)其中任何一種變化，則說(shuō)明工藝

方法需作進(jìn)一步調(diào)整，直達(dá)到出現(xiàn)正常效果。參數(shù)曲線評(píng)定法是一種直觀、定性、快速

的評(píng)定方法。從構(gòu)件參數(shù)曲線的改變可以獲得由于工件阻尼的降低而造成自身松弛剛性

和抗變形能力提高的信息，而這正是殘余應(yīng)力測(cè)量法所不能反映的振動(dòng)效果。但是，參數(shù)

曲線的改變本身不能給出有關(guān)工藝效果（如殘余應(yīng)力的減少量〕的定量描述，因此只適

合作為一種輔助性評(píng)定手段，進(jìn)行定性的現(xiàn)場(chǎng)初步判定。23振動(dòng)時(shí)效技術(shù)適用范圍及情況

一般地就材料而言，振動(dòng)時(shí)效可應(yīng)用于炭素結(jié)構(gòu)鋼，低碳合金鋼，不銹鋼（冷拉、

冷拔、冷軋及沉淀硬化鋼除外），鑄鐵（灰口鑄件、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵等），有色金屬

（鋁合金、銅合金等）。就工件類別而言，振動(dòng)時(shí)效多用于機(jī)械產(chǎn)品大、中型基礎(chǔ)鑄鐵

件及鑄鋼件，焊接構(gòu)件（壓力容器慎用），也可用于長(zhǎng)徑比較大的軸類零件。

振動(dòng)時(shí)效特別適合處理熱時(shí)效無(wú)法進(jìn)行處理的超長(zhǎng)、超貢、超大型鑄件、鍛件和焊

接結(jié)構(gòu)件。工件形狀有長(zhǎng)、扁、方、圓箱體、板件、楔形件、各類桁架、支架、異形工

件等“其工序可安排在鑄造、鍛壓、焊接、粗加工、表面淬硬、半精加工等工序之后進(jìn)行。杭州振動(dòng)時(shí)效設(shè)備 振動(dòng)時(shí)效儀 振動(dòng)時(shí)效機(jī)廠家直銷