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冷芯機的結構控制形式：

是分配油液，幫助鈾向柱.泵完成吸、排油任務�！るp工位射芯機配油盤按結構大體分為兩種z一種是平面配油盤(圖3-3S)，另一種是球面配油盆[圖3-3S(b)].平面配油盤容易加工，但當顛覆力矩錢大時磨損，并容易"張口"而影響容積 效率.球面目E油盆加工困難.但它與缸體旋轉配合時，有自動定心作用，即使缸體與配油盤的中心軸線有一點偏差，也能保持正常工作。當出口壓力油的作用力大于滑閥上鋪彈簧為時.伺服滑閥2上移，使變11:活塞1上移，斜盆傾角減小.流量減小，直E副作用在伺服滑閥上的液壓力和彈簧力恢復平衡為止.反之，當出口油壓力降低，其液壓力小簧力時，彈簧就推動滑閥下移，使變量活.1下移，斜盤傾角地大，流量增大.顯然，泵的流量隨油壓力的精離而減小，隨油壓力的降低而增大，就這樣做到了輸出功率近似不變.即N=p?Q=常數.這樣就能充分發(fā)揮機囂的效能，穩(wěn)定在高效率工況下運轉。冷芯盒射芯機的基 本結構：其射砂機構一改過去一直沿用的在射砂筒圓周上開有眾多縱向橫向縫隙的設計方案，而是在射砂頭的底部與底板之間留有一道間隙，因而具有結構簡單、制 造方便、氣砂比小、射砂壓力低故工裝磨損少、射砂面積大故砂芯密度高、輔助時間短故生產率高等優(yōu)點；還對吹氣裝置、工作臺、射板快換裝置、取芯裝置大型鑄件的砂芯,傳統的制芯工藝均為手工制作、自硬砂呋喃樹脂工藝等、砂芯甚至需分段制作,隨著對砂芯質量及鑄件質量要求的提高、大批量流水線生產鑄件的需求,促進了大型制芯設備的誕生,開發(fā)出國內最大射砂量500L大型冷芯盒射芯機,并成功投入生產使用,為國內大型砂芯的冷芯盒整體制芯成型提供了良好的平臺。