鋁沖壓件加工定制 五金沖壓小彈片 |
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鋁沖壓件的可塑性非常好。純的鋁很軟,強(qiáng)度不大,有著良好的延展性,可拉成細(xì)絲和軋成箔片,具有良好的可機(jī)加工性,大量用于電線、電纜制造業(yè)和無(wú)線電工業(yè)以及包裝業(yè)。在某些金屬中加入少量鋁,便可大大改善其性能。如在鋁合金沖壓件中加入少量鎂、銅,可制得堅(jiān)韌的鋁合金沖壓件。公司根據(jù)客戶要求或者來(lái)圖來(lái)樣進(jìn)行制作沖壓件以及設(shè)計(jì)制作沖壓模具。 材質(zhì):擠壓鋁型材6000系列,牌號(hào)6061、6063 表面處理:陽(yáng)極氧化或根據(jù)要求拉絲,拋光,噴涂,噴砂等 鋁沖壓件沖壓注意事項(xiàng) 鋁合金材料較軟,價(jià)格昂貴,容易斷裂以及部分鋁合金產(chǎn)品還需后續(xù)加工,如拉絲﹑陽(yáng)極處理等,在沖壓生產(chǎn)時(shí)特別容易產(chǎn)生頂傷﹑刮傷,在模具制造方面要特別注意以下幾點(diǎn): 1. 對(duì)于不影響工程數(shù)的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔,甚至對(duì)于沖孔數(shù)量較多的產(chǎn)品可考慮多做一個(gè) 工程也要將沖孔排在后面沖。 2. 鋁料較軟且模具較容易堵料,故在設(shè)計(jì)模具放間隙時(shí)宜放雙邊料厚10%的間隙,刀口直深位以2MM較 為合適,錐度以0.8-1°為合適。 3. 折彎成型時(shí),因鋁料在折彎時(shí)容易產(chǎn)生鋁屑,會(huì)造成點(diǎn)傷﹑壓痕,鋁原材需貼PE膜,在滾輪及電鍍的 情況下,成型塊以拋光鍍硬鉻為佳。 4. 對(duì)于需陽(yáng)極后加工的沖壓件,如有壓平﹑推平工序180°,產(chǎn)品不可完全壓合,完全壓合會(huì)產(chǎn)生吐酸現(xiàn)象, 需留0.2—0.3MM的縫,以便酸液順利及時(shí)流出,故在此工序上 做限位塊并標(biāo)定模高于模具上。 5. 因鋁料較脆,容易開(kāi)裂,特別是在反折邊的情況下,故盡量不要做壓線,即使要做,也要將壓線做寬一 點(diǎn),打淺一點(diǎn)。 6. 所有鋁件刀口都要求用慢走絲線割,以防毛刺及落料不順現(xiàn)象,鋁件容易產(chǎn)生高溫,故沖子硬度要求 60°以上,至少用SKD11材質(zhì)以上,不可有D2等差質(zhì)沖子。 鋁料較軟,故在沖壓生產(chǎn)時(shí)極易產(chǎn)生頂傷﹑壓傷﹑刮傷﹑變形,除了在模具上要做到要求時(shí),在沖壓生產(chǎn)時(shí)還要做到以下幾點(diǎn): 7. 要想將鋁件沖壓做好,降低不良率, 先要做好5S,特別是清潔,含模具﹑沖床臺(tái)面,流水線及包裝材 料 做到無(wú)尖銳雜物,無(wú)臟物定期清晰整頓,模具上下都 清理干凈,無(wú)雜物。 8.發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品毛刺較大 及時(shí)送模具維修并跟催至結(jié)果。 9.鋁件較易發(fā)熱,并積壓在一起變硬,故在沖孔下料時(shí)需在材料上涂點(diǎn)壓扳油(即可散熱,又可順利疏通落料)再?zèng)_壓。 10.沖孔較多的產(chǎn)品需做到打一下清理模具表面一下,做到模具﹑產(chǎn)品永保干凈無(wú)雜物,減少頂傷,發(fā)現(xiàn)頂傷 將模具頂傷問(wèn)題點(diǎn)找出并解決才可繼續(xù)生產(chǎn)。 11.推平模具推塊會(huì)產(chǎn)生鋁屑,故推塊每天生產(chǎn)完都 清洗推塊下面的鋁屑。 1)沖子在沖孔時(shí)極易將鋁屑帶入脫板內(nèi),而產(chǎn)生高溫將沖子磨損甚至軟化,故生產(chǎn)3-7天 定期清洗沖 子或?qū)_孔刀口光磨,實(shí)在不幸需及時(shí) 換。 2)對(duì)于180°折彎壓平產(chǎn)品, 沒(méi)10-30片將折邊撕開(kāi)PE膜觀看有無(wú)破裂,因鋁料在出料時(shí)會(huì)有成分不 均現(xiàn)象,特別對(duì)于 換廠家沖壓材料時(shí)需做嚴(yán)格 件檢查。 員工盡量做到工位固定,培養(yǎng)員工觀察能力,打一片看一片,勢(shì)力1.0以下的員工不可開(kāi)機(jī)沖鋁件。
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