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CGM-40 CGM-60灌漿料-簡介

CGM灌漿料就是水泥基灌漿材料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質配制而成。

定義

延安二次灌漿料，延安灌漿料，延安鋼結構鋼結構，延安無收縮二次灌漿料，延安無收縮灌漿料，延安灌漿料廠家，延安設備基礎灌漿料，延安設備基礎二次灌漿料價格，延安高強灌漿料，延安高強無收縮灌漿料，延安C60灌漿料，延安H-40灌漿料，延安RG-1灌漿料，混凝土梁柱加固灌漿料，延安CGM灌漿料，延安支座灌漿料，延安灌漿料型號，延安預應力灌漿料，延安高分子聚合物灌漿料，延安灌漿料強度，延安灌漿料規(guī)范，灌漿料檢測，灌漿料執(zhí)行標準，延安ＣＧＭ-３４０灌漿料，延安CGM-40灌漿料，延安H-60灌漿料，延安C-40灌漿料，延安灌漿料經銷商，延安無收縮微膨脹灌漿料，延安高強混凝土，延安二次高強澆注料，自密實灌漿料，延安自流平水泥，延安自流平灌漿料，延安快硬水泥，延安速凝水泥，延安快干水泥，延安自流平混凝土 ，橋梁加固修補灌漿料

CGM灌漿料具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；不老化、對水質及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點。在施工方面具有質量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備（重型設備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。

用途

CGM灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結構與地基懷口、設備基礎的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結構加固和改造、舊混凝土結構的裂縫治理，機電設備安裝，軌道及鋼結構安裝，靜力壓樁工程封樁，墻體結構的加厚及漏滲水的修復，各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。^[1] 

特點

早強高強 澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。

自流態(tài) 現(xiàn)場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。

 微膨脹 澆注體長期使用無收縮，保證設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮，并適當?shù)呐蛎泬簯Υ_保設備長期

安全運行。

 抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗?jié)B、適應機座油污環(huán)保。

 耐久性 200萬次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。

 耐侯性好 -40℃～600℃長期安全使用

 低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。

2原材料

1 水泥

宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且符合GB 175的規(guī)定。采用其它水泥時應符合相應的標準

要求。

2 細骨料

應符合G B/T 14684規(guī)定的I類天然砂或人工砂。

3 混凝土外加劑

混凝土外加劑應符合GB 8076及J 76的規(guī)定。

4 其它材料

JC/T 986- 2005

應符合相關標準要求。

3使用方法

 1． 基礎處理

清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。

2． 確定灌漿方式

根據(jù)設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。

3． 支模

根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。

4． 灌漿料的攪拌

按產品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

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5． 灌漿

6、注意事項

1）.漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。

2）.灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。

3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。

4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。

5）.較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以10m為宜。

6）.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。

8）.設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。

9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。

10）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。

12）當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

養(yǎng)護

1）灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。

2）冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關規(guī)定。

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3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表

日**氣溫（℃） 拆模時間（h） 養(yǎng)護時間（d）

－10～0 96 14

0～5 72 10

5～15 48 7

≥15 24 7