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  一、產(chǎn)品特點：

      ▲早強高強    澆后3天強度高達35Mpa以上，縮短工期。
      ▲自流態(tài)     現(xiàn)場只需加水攪拌，直接灌入模板內(nèi)，灌漿料漿體自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。

     ▲微膨脹    澆筑體長期使用無收縮，保證新澆筑的灌漿料與基礎(chǔ)緊密接觸，基體與舊混凝土之間無收縮，并適當?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保與界面之間不會出現(xiàn)空鼓，分層，剝離的想象。
     ▲抗油滲    在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗?jié)B、適應(yīng)機座油污環(huán)保。
     ▲耐久性     200萬次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。
     ▲耐侯性好   -40℃～60℃長期安全使用
     ▲低堿耐蝕  嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。

二、使用方法

1.基礎(chǔ)處理
   清掃基層表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，接觸面的表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。
2.確定灌漿方式
   根據(jù)實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于灌漿料具有很好的流動性能，一般情況下，用“自重法灌漿”即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠時，可采用“高位漏斗法灌漿”或“壓力法灌漿”進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
3.支模板
   根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
4.灌漿料的攪拌
   按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，確保水要干凈，無雜物�？刹捎脵C械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～3分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌4分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻,標準稠度加水量為13%。

5.灌漿步驟
 灌漿施工時應(yīng)符合下列要求：

（1）漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出模板與混凝土之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。
（2）灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間。
（3）在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導(dǎo)流。
（4）每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
（5）較長的梁、板灌漿，應(yīng)采用分段施工，每段長度以10m為宜。高于4m的柱子進行澆筑時，要分段澆筑。
（6）灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量灌漿料干料，吸干水份。
（7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的灌漿時，可在攪拌灌漿料時按灌漿料重量的10%的量來加入5mm的石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達到要求。
（8）灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進行處理。
（9）在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
（10）模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
（11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
（12）當灌漿量較大時，應(yīng)采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。