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設(shè)備基礎(chǔ)二次高強(qiáng)無收縮灌漿料

1.0.1 為使水泥基灌漿材料在工程設(shè)計(jì)、施工和使用中達(dá)到技術(shù)先進(jìn)，安全適用，經(jīng)濟(jì)合理，確保質(zhì)量，特制定本規(guī)范。

   1.0.2 本規(guī)范適用于水泥基灌漿材料的檢驗(yàn)與驗(yàn)收、灌漿工程的設(shè)計(jì)應(yīng)用、施工質(zhì)量控制與工程驗(yàn)收。

   1.0.3 在應(yīng)用水泥基灌漿材料的工程中，除應(yīng)滿足本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB50010 ），《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50204 ），《建筑工程冬期施工規(guī)程》（ JGJ104 ）及《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》（ CECS25 ）等有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。

   1.0.4 對有特殊設(shè)計(jì)要求和在特殊環(huán)境下使用的水泥基灌漿材料，尚應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。

   2 術(shù) 語

   2.0.1 水泥基灌漿材料 Cementitious Grout

   水泥基灌漿材料是一種由水泥、集料（或不含集料）、外加劑和礦物摻合料等原材料，經(jīng)工廠化生產(chǎn)而成的具有合理級分的干混料。加水拌和均勻后具有可灌注的流動(dòng)性、微膨脹、不離析、不泌水、有效承載面高等性能。

   2.0.2 二次灌漿 Crouting

   二次灌漿是指在地腳螺栓錨固灌漿完畢后，對設(shè)備或鋼結(jié)構(gòu)柱腳的底板底面與混凝土基礎(chǔ)表面之間的填充性灌漿工藝，以滿足緊密接觸底板并均勻傳遞荷載的要求。

   2.0.3 自重法灌漿 Self-gravitation Method Grouting

   自重法灌漿是指水泥基灌漿材料在施工過程中，利用其良好的流動(dòng)性，依靠自身重力自行流動(dòng)滿足灌漿要求的方法。

   2.0.4 高位漏斗法灌漿 High-place Funnel Method Grouting

   高位漏斗法灌漿是指水泥基灌漿材料在施工過程中，當(dāng)其自行流動(dòng)不能滿足灌漿要求時(shí)，利用高位漏斗提高位能差，滿足灌漿要求的方法。

   2.0.5 壓力法灌漿 Pressured Method Grouting

壓力法灌漿是指水泥基灌漿材料在施工過程中，采用灌漿增壓設(shè)備，滿足灌漿要求的方法。

   2.0.6 有效承載面 Effective Bearing Area

   有效承載面是指設(shè)備或鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板下面灌漿材料實(shí)際接觸底板并可傳遞受壓荷載的面積與設(shè)備或鋼結(jié)構(gòu)柱腳的底板總面積之比，以百分?jǐn)?shù)表示。

   2.0.7 早期膨脹 Early Age Expansion

   水泥基灌漿材料在加水拌和后迅速產(chǎn)生的且持續(xù)至初凝時(shí)的體積膨脹。

   2.0.8 硬化后膨脹 Post-hardening Expansion

   水泥基灌漿材料在凝結(jié)硬化過程中，伴隨著膨脹性水化產(chǎn)物的生成而產(chǎn)生的體積膨脹。

   2.0.9 復(fù)合膨脹 Combination Expansion

   同時(shí)具有早期膨脹和硬化后膨脹。

   3 基本規(guī)定

   3.0.1 水泥基灌漿材料主要應(yīng)用于地腳螺栓錨固、設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板的二次灌漿、混凝土結(jié)構(gòu)改造、加固及后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿。

   3.0.2 應(yīng)根據(jù)設(shè)備運(yùn)行時(shí)的環(huán)境溫度、灌漿層厚度、地腳螺栓表面與孔壁的凈間距、施工及使用環(huán)境溫度、養(yǎng)護(hù)措施等因素選擇水泥基灌漿材料；生產(chǎn)廠家應(yīng)提供水泥基灌漿材料的工作環(huán)境溫度范圍、施工環(huán)境溫度范圍及相應(yīng)的性能指標(biāo)。

   3.0.3 水泥基灌漿材料拌和用水的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（ JGJ63 ）的有關(guān)規(guī)定。水泥基灌漿材料在施工時(shí)，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量拌和，不得通過增加用水量來提高其流動(dòng)性。

   3.0.4 水泥基灌漿材料在生產(chǎn)與使用過程中，應(yīng)采取有效措施避免操作人員吸入有害粉塵和造成環(huán)境污染。

   4 材 料

   4.1 水泥基灌漿材料性能

   4.1.1 水泥基灌漿材料主要性能

   水泥基灌漿材料性能應(yīng)符合表 4.1.1 。

表 4.1.1 水泥基灌漿材料主要性能指標(biāo)

   注： 1 、表中性能指標(biāo)均應(yīng)按產(chǎn)品要求的大用水量檢驗(yàn)；

   2 、 * 表示坍落度數(shù)值， ** 表示坍落擴(kuò)展度數(shù)值；

   3 、水泥基灌漿材料類別的選擇應(yīng)按本規(guī)范第 7 章中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

   4.2.4 豎向膨脹率

   檢驗(yàn)方法見附錄 A .0.4 。

   4.2.5 對鋼筋有無銹蝕作用

   檢驗(yàn)方法見附錄 A .0.5 。

   4.2.6 泌水率

   檢驗(yàn)方法見附錄 A .0.6 。

   4.2.7 氯離子含量

   檢驗(yàn)方法見附錄 A .0.7 。

   4.2.8 用于冬期施工時(shí)的水泥基灌漿材料檢驗(yàn)方法

   檢驗(yàn)方法見附錄 A .0.8 。

   4.2.9 用于高溫環(huán)境的水泥基灌漿材料檢驗(yàn)方法

   檢驗(yàn)方法見附錄 A .0.9

   5 檢驗(yàn)規(guī)則

   5.1 編號及取樣

   5.1.1 每一編號為一取樣單位，每 200t 水泥基灌漿材料為一個(gè)編號，不足一個(gè)編號的按一個(gè)編號計(jì)。

   5.1.2 取樣方法按《水泥取樣方法》（ GBl2573 ）進(jìn)行。取樣應(yīng)有代表性，總量不得少于 30 ㎏。

   5.1.3 將樣品混合均勻，用四分法，將每一編號取樣量縮減至試驗(yàn)所需量的 2.5 倍。

   5.2 試樣及留樣

   每一編號取得的試樣應(yīng)充分混合均勻，分為兩等份，一份按本規(guī)范表 4.1.1 規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。另一份應(yīng)密封保存至有效期，以備有疑問時(shí)提交省級或省級以上認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁檢驗(yàn)。

   5.3 檢驗(yàn)分類

   5.3.1 出廠檢驗(yàn)

   每一編號水泥基灌漿材料出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：流動(dòng)度（或坍落度和坍落擴(kuò)展度）的初始值和 30min 保留值、豎向膨脹率、 1d 抗壓強(qiáng)度。

   5.3.2 型式檢驗(yàn)

   型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括本規(guī)范表 4.1.1 的全部性能指標(biāo)。有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

   1 、新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

   2 、正式生產(chǎn)后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；

   3 、正常生產(chǎn)中，同一產(chǎn)品類型，不同生產(chǎn)編號時(shí)；

   4 、產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

   5 、出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；

   6 、質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。

   5.4 判定規(guī)則

   5.4.1 產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)，符合 5.3.1 出廠項(xiàng)目指標(biāo)的，則判定為合格品。

   5.4.2 產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)，若有任何一項(xiàng)指標(biāo)不符合出廠項(xiàng)目指標(biāo)時(shí)，應(yīng)復(fù)檢一次，復(fù)檢合格的，則判定該產(chǎn)品為合格品；復(fù)檢仍不合格的，則判定為不合格品。

   5.5 出廠

   5.5.1 凡有下列情況之一者，不得出廠：不合格品、技術(shù)文件不全（產(chǎn)品合格證、使用說明書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告）、包裝不符、質(zhì)量不足、產(chǎn)品變質(zhì)，以及超過有效期限。

   5.6 進(jìn)場復(fù)驗(yàn)

   5.6.1 水泥基灌漿材料進(jìn)場時(shí)應(yīng)由有計(jì)量認(rèn)證資質(zhì)的檢驗(yàn)單位按出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；可根據(jù)需要增加 3d 、 28d 的抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。

   5.6.2 如復(fù)驗(yàn)結(jié)果中任何一項(xiàng)不符合生產(chǎn)廠家提供的性能指標(biāo)時(shí)，則判為不合格品。

   5.6.3 當(dāng)有爭議時(shí)，應(yīng)在生產(chǎn)廠家和使用單位雙方共同確認(rèn)的省級或省級以上認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)。

   6 包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸與貯存

   6.1 包裝

   6.1.1 水泥基灌漿材料應(yīng)采用有防潮襯里的包裝袋，每袋凈質(zhì)量 25 ㎏或 50 ㎏，且不得少于標(biāo)志質(zhì)量的 99% 。

   6.1.2 隨機(jī)抽取 40 袋 25 ㎏包裝或 20 袋 50 ㎏包裝的產(chǎn)品，其總質(zhì)量不得少于 1000kg 。

   6.1.3 其它包裝形式由供需雙方協(xié)商確定，但有關(guān)包裝質(zhì)量要求，必須符合上述原則規(guī)定。

   6.2 標(biāo)志

包裝袋上應(yīng)清楚標(biāo)明：產(chǎn)品名稱，型號，凈質(zhì)量，生產(chǎn)廠家名稱、地址與電話，出廠編號，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號，生產(chǎn)日期，有效期，防潮、防曬標(biāo)志。

   6.3 運(yùn)輸與貯存

   水泥基灌漿材料在運(yùn)輸與貯存時(shí)不得受潮；不同品種的水泥基灌漿材料在貯運(yùn)時(shí)，應(yīng)標(biāo)識清楚，不得混雜。

   7 設(shè)計(jì)

   7.1 地腳螺栓錨固

   7.1.1 動(dòng)荷載設(shè)備基礎(chǔ)的地腳螺栓錨固應(yīng)采用水泥基灌漿材料；靜荷載設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板的地腳螺栓錨固宜采用水泥基灌漿材料。

   7.1.2 地腳螺栓常用形式見圖 7.1.2 。

圖 7.1.2 地腳螺栓常用形式

   7.1.3 地腳螺栓錨固宜根據(jù)表 7.1.3 的規(guī)定選擇水泥基灌漿材料。

表 7.1.3 水泥基灌漿材料的選擇

   7.1.4 螺栓錨固埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。埋設(shè)深度不宜小于 15 倍的螺栓直徑，螺栓形式見圖 7.1.2 。

   7.1.5 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級不宜小于 C20 。

   7.2 二次灌漿

   7.2.1 動(dòng)荷載設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿應(yīng)采用水泥基灌漿材料；靜荷載設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板的二次灌漿宜采用水泥基灌漿材料。

   7.2.2 設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級不宜低于 C20 。

   7.2.3 二次灌漿除應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求外，尚宜根據(jù)表 7.2.3 灌漿層厚度選擇水泥基灌漿材料。

表 7.2.3 水泥基灌漿材料的選擇

   注： 1 、采用壓力法或高位漏斗法灌漿施工時(shí)，可放寬水泥基灌漿材料的類別選擇。

   2 、當(dāng)灌漿層厚度大于 150 ㎜時(shí)，可以分層灌漿。根據(jù)實(shí)際分層厚度按上表選擇合適的水泥基灌漿材料類別。第二次灌漿宜在次灌漿 24h 后，灌漿前應(yīng)對次灌漿層表面做鑿毛處理。

   7.3 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固

   7.3.1 混凝土柱采用加大截面加固法加固時(shí)（見圖 7.3.1 所示），混凝土柱與模板的間距 b 不應(yīng)小于 60 ㎜，應(yīng)采用第 Ⅳ類水泥基灌漿材料。

圖 7.3.1 混凝土柱加大截面法灌漿加固

1 —原混凝土柱 2 —原混凝土面鑿毛 3 —模板 4 —水泥基灌漿材料

   7.3.2 混凝土柱采用加鋼板套加固時(shí)（見圖 7.3.2 所示），原混凝土柱表面與外鋼板套的間距 b 為 10 ～ 20 ㎜時(shí)，應(yīng)采用第 Ⅰ、Ⅱ類水泥基灌漿材料；當(dāng) b小于20㎜，應(yīng)采用第Ⅱ、Ⅲ類水泥基灌漿材料。

圖 7.3.2 混凝土柱加鋼板套法灌漿加固         圖 7.3.3 混凝土柱外包鋼法灌漿加固

       1 —原混凝土 2 —原混凝土面鑿毛              1 —原混凝土柱 2 —外包角鋼

       3 —鋼板套 4 —水泥基灌漿材料                3 —模板 4 —水泥基灌漿材料

   7.3.3 混凝土柱采用干式外包鋼加固法加固時(shí)（見圖 7.3.3 所示），角鋼與模板的間距 b1 不小于 30 ㎜，角鋼與原混凝土柱的間距 b2 不小于 20 ㎜時(shí)，應(yīng)采用第 Ⅳ類水泥基灌漿材料。

   7.3.4 混凝土梁采用加大截面法加固時(shí)（見圖 7.3.4 所示），梁側(cè)表面與模板之間的距離 b1 不小于 60 ㎜時(shí)，應(yīng)采用第 Ⅳ類水泥基灌漿材料；梁的底面與模板之間的距離 b2 不小于 80 ㎜時(shí)，可采用第 Ⅳ類水泥基灌漿材料。

                       （ a ）                         （ b ）

圖 7.3.4 混凝土梁加大截面法灌漿加固

（ a ）混凝土梁三面加大截面法灌漿加固；（ b ）混凝土梁底面加大截面法灌漿加固

1 —水泥基灌漿材料 2 —原混凝土梁 3 —原混凝土面鑿毛 4 —模板

   7.3.5 樓板采用疊合層法增加板厚加固時(shí)（見圖 7.3.5 示），當(dāng)增加的板厚 b1 不小于 40 ㎜或 b2 不小于 80 ㎜時(shí)應(yīng)采用第 Ⅳ類水泥基灌漿材料。

               （ a ）                                 （ b ）

圖 7.3.5 混凝土板疊合層法增加板厚灌漿加固

（ a ）樓板上層加固；（ b ）樓板下層加固

1 —水泥基灌漿材料 2 —原混凝土面鑿毛 3 —原混凝土樓板 4 —模板

   7.3.6 混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)

   混凝土結(jié)構(gòu)施工中出現(xiàn)的蜂窩、孔洞、柱子爛根的修補(bǔ)，灌漿層厚度不小于 50 ㎜時(shí)，應(yīng)采用第 Ⅳ類水泥基灌漿材料。

   7.4 后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿

   7.4.1 后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿應(yīng)根據(jù)表 7.4.1 的規(guī)定選擇水泥基灌漿材料。

表 7.4.1 水泥基灌漿材料的選擇

   7.4.2 灌漿材料性能要求

   1 、水泥基灌漿材料應(yīng)采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制；

   2、氯離子含量不應(yīng)超過水泥基灌漿材料的總量的0.06%。

   8 施工

   2 、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造時(shí)，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔與排氣孔應(yīng)高于孔洞高點(diǎn) 50mm 。

   8.2 攪拌

   8.2.1 水泥基灌漿材料攪拌時(shí)，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。

   8.2.2 水泥基灌漿材料宜采用機(jī)械攪拌。攪拌時(shí)應(yīng)先加入 2/3 的水拌和 3 分鐘，然后加入剩余水量攪拌直至均勻。

   8.2.3 攪拌地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)。

   8.3 地腳螺栓錨固灌漿

   8.3.1 錨固地腳螺栓施工工藝應(yīng)符合附錄 B 的要求。

   8.3.2 地腳螺栓成孔時(shí)，螺栓孔的水平偏差不得大于 5mm ，垂直度偏差不得大于 5 ° 。螺栓孔壁應(yīng)粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡 8 ～ 12h ，當(dāng)環(huán)境溫度低于 5 ℃ 時(shí)應(yīng)采取措施預(yù)熱，溫度保持在 10 ℃ 以上，清除孔內(nèi)積水。

   8.3.3 灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

   8.3.4 將拌和好的灌漿材料灌入螺栓孔中，同時(shí)調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴(yán)禁震搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。

   8.3.5 二次灌漿時(shí)應(yīng)先灌注地腳螺栓孔，孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎(chǔ)混凝土表面 50mm 左右。

   8.4 二次灌漿

   8.4.1 二次灌漿應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程應(yīng)符合附錄 C 的要求。

   8.4.2 灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動(dòng)的碎石、浮漿、浮灰、油污等。灌漿前 24h ，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前 1h ，清除積水。

   8.4.3 二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。

   8.4.4 較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，視實(shí)際工程情況可分段施工。

   8.4.5 在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時(shí)可采用灌漿助推器（見圖 8.4.5 ）沿漿體流動(dòng)方向的底部推動(dòng)灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)。

圖 8.5 灌漿助推器

   8.4.6 當(dāng)環(huán)境溫度高于 30 ℃ 時(shí)，灌漿施工部位應(yīng)避免陽光直射。

   8.4.7 設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后 3 ～ 6h 沿底板邊緣向外切 45 ° 斜角（見圖 8.4.7 ）。

                   a 不正確                                     b 正確

圖 8.4.7 切邊后示意圖

   8.5 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿

   8.5.1 在改造加固區(qū)內(nèi)鑿毛并剔除酥松的混凝土并露出鋼筋，應(yīng)使修補(bǔ)部位的孔洞形狀為外大內(nèi)小的規(guī)則形狀，孔洞形狀不得有銳角，然后用壓縮空氣或高壓水消除所有的碎石和粉塵，并保持基礎(chǔ)表面濕潤。

   8.5.2 將攪拌均勻的灌漿材料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。

   8.6 后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿

   8.6.1 灌漿準(zhǔn)備

   1 、灌漿工藝的選擇應(yīng)符合表 8.6.1 的規(guī)定。

表 8.6.1 灌漿工藝的選擇

   2 、灌漿前對孔道進(jìn)行清洗，并將孔道中的水和雜物清理干凈；

   3 、檢查孔道出氣孔，有疑義時(shí)，選擇有代表性的孔道進(jìn)行灌漿試驗(yàn)。

   8.6.2 灌漿操作

   1 、灌漿必須從低處或從低的鋼絞線端開始，以恒定的速率連續(xù)進(jìn)行灌漿，灌滿為止。在孔道中應(yīng)適當(dāng)放慢灌漿速度。

   2 、灌漿完成后，應(yīng)防止?jié){體從排氣孔中流失。

   8.7 冬期施工

   8.7.1 當(dāng)環(huán)境溫度低于 5 ℃時(shí)按冬期施工要求操作：

   1、灌漿前采取措施預(yù)熱基礎(chǔ)表面，使其溫度保持在10℃以上，并清除積水；

   2 、采用 60 ℃左右的溫水拌和灌漿材料，漿體的入模溫度在 10℃以上；

   3、受凍前，灌漿料抗壓強(qiáng)度不得低于5MPa。

   9 養(yǎng)護(hù)

   9.1 自然養(yǎng)護(hù)

   9.1.1 灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，并加蓋濕草袋保持濕潤。

   9.1.2 采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。若灌漿料表面不便澆水時(shí)，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。

   9.1.3 澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7 天，澆水次數(shù)應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)。當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時(shí)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。

   9.1.4 水泥基灌漿材料養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌和用水相同。

   9.2 冬期養(yǎng)護(hù)

   9.2.1 冬期施工時(shí)灌漿工程對強(qiáng)度增長無特殊要求時(shí)，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于 5 ℃ 。在負(fù)溫條件養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水；

   9.2.2 拆模后灌漿料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于 20 ℃ 時(shí)，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)：

   9.2.3 如環(huán)境溫度低于產(chǎn)品要求的低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長時(shí)，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》（ JGJ104 ）的有關(guān)規(guī)定。