飼料下料用星型下料器方口徑、圓口徑卸料器之外,可按需定制不規(guī)則口徑的卸料閥,材質(zhì)鑄鐵、普剛、不銹鋼,鑄件之外,可焊接。

不銹鋼卸料器
卸料器性能優(yōu)勢(shì)及特點(diǎn):
1、本產(chǎn)品加工精度高,具有鎖氣功能,可用于粉碎、分級(jí)系統(tǒng)的粉料定量供料器,又可作為分離、收塵等系統(tǒng)的卸料器,或用于壓送式、吸送式氣力輸送系統(tǒng)。
2、帶有壓力平衡裝置,可用在正壓、負(fù)壓輸送系統(tǒng)。
3、可采用鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鈦鋼等多種材質(zhì),法蘭口可為方形或圓形等多種結(jié)構(gòu)形式,滿足用戶(hù)不同需求。

卸料器結(jié)構(gòu)及工作原理:
飼料下料用星型下料器由帶格室旋轉(zhuǎn)葉輪、機(jī)體、及新型擺線針輪減速電動(dòng)機(jī)等部分組成,體積小,工作可靠,密封及耐磨性能好。當(dāng)葉輪由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)在機(jī)體內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí),上部分離器(或料斗)落下的粉粒物料便由進(jìn)料口進(jìn)入葉輪格室,并隨著葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)而被送至卸料口排出,在整個(gè)工作過(guò)程中,能連續(xù)定量供料和卸料。
所輸送物料的溫度可達(dá)280度,兩端軸承與葉輪有一定隔離,能防止超細(xì)粉料與軸承接觸.耐高溫剛性葉輪給料機(jī)輸送物料的溫度可達(dá)500度,可采用鏈輪連接,減速機(jī)和卸料器殼體有一定的距離.剛性葉輪給料機(jī)常用在氣力輸出系統(tǒng)中,對(duì)于壓力輸出系統(tǒng)或負(fù)壓輸出系統(tǒng), 剛性葉輪給料機(jī)可以均勻,連續(xù)地向輸料管供料,以保證氣力輸出管內(nèi)的氣、固體比較穩(wěn)定,從而使氣力輸送能正常工作, 同時(shí),又能將剛性葉輪給料機(jī)的上、下部氣壓隔斷而起到鎖氣作用。
葉輪給料機(jī)是粉狀物料卸料和給料的專(zhuān)用設(shè)備, 可將上部料倉(cāng)中的干燥粉狀物料或小顆粒物料連續(xù)地、均勻地喂送到下一設(shè)備中去,是一種定量給料設(shè)備?梢耘溲b螺旋閘門(mén)等設(shè)備達(dá)到控制給料量的目的,也可以使用變頻器或滑差電機(jī)達(dá)到無(wú)級(jí)調(diào)速來(lái)控制給料量。廣泛用于水泥、建材、化工、冶金及輕工業(yè)等部門(mén)物料系統(tǒng)作給料設(shè)備之用。
星型卸料器常用在氣力輸出系統(tǒng)中,對(duì)于壓力輸出系統(tǒng)或負(fù)壓輸出系統(tǒng),回轉(zhuǎn)卸料器可以均勻,連續(xù)地向輸料管供料,以保證氣力輸出管內(nèi)的氣、固體比較穩(wěn)定,從而使氣力輸送能正常工作,同時(shí),又能將卸料器的上、下部氣壓隔斷而起到鎖氣作用。因此,回轉(zhuǎn)卸料器是氣力輸送系統(tǒng)中常用的重要部件。
卸料器主要技術(shù)參數(shù):
YJD-型號(hào)
Type
|
每轉(zhuǎn)體積
|
減速電機(jī)型號(hào)
|
轉(zhuǎn)速
|
工作溫度
|
重量
|
安裝聯(lián)接尺寸
|
KW
|
r/min
|
℃
|
Kg
|
A
|
B
|
C
|
A1
|
B1
|
C1
|
H
|
L
|
N-Φ
|
2型
|
2立升/轉(zhuǎn)
|
XLD2-59-0.55
|
24
|
≤280
|
80
|
Φ240
|
Φ200
|
Φ150
|
240
|
200
|
150
|
240
|
870
|
8-Φ11
|
4型
|
4立升/轉(zhuǎn)
|
XLD2-59-0.55
|
24
|
≤280
|
100
|
Φ280
|
Φ240
|
Φ180
|
280
|
230
|
180
|
280
|
910
|
8-Φ13
|
6型
|
6立升/轉(zhuǎn)
|
XLD2-59-0.55
|
24
|
≤280
|
120
|
Φ300
|
Φ260
|
Φ200
|
290
|
250
|
200
|
300
|
930
|
8-Φ13
|
8型
|
8立升/轉(zhuǎn)
|
XLD3-59-0.75
|
24
|
≤280
|
130
|
Φ320
|
Φ280
|
Φ220
|
310
|
270
|
220
|
320
|
995
|
8-Φ13
|
10型
|
10立升/轉(zhuǎn)
|
XLD3-59-1.1
|
24
|
≤280
|
140
|
Φ340
|
Φ300
|
Φ240
|
330
|
290
|
240
|
340
|
1030
|
8-Φ15
|
12型
|
12立升/轉(zhuǎn)
|
XLD3-59-1.1
|
24
|
≤280
|
150
|
Φ360
|
Φ320
|
Φ260
|
350
|
310
|
260
|
360
|
1050
|
8-Φ15
|
14型
|
14立升/轉(zhuǎn)
|
XLD3-59-1.1
|
24
|
≤280
|
165
|
Φ380
|
Φ340
|
Φ280
|
380
|
330
|
280
|
380
|
1070
|
8-Φ18
|
16型
|
16立升/轉(zhuǎn)
|
XLD3-59-1.1
|
24
|
≤280
|
175
|
Φ400
|
Φ360
|
Φ300
|
400
|
350
|
300
|
400
|
1090
|
8-Φ18
|
18型
|
18立升/轉(zhuǎn)
|
XLD3-59-1.5
|
24
|
≤280
|
210
|
Φ420
|
Φ380
|
Φ320
|
420
|
370
|
320
|
420
|
1140
|
8-Φ18
|
20型
|
20立升/轉(zhuǎn)
|
XLD3-59-1.5
|
24
|
≤280
|
230
|
Φ440
|
Φ400
|
Φ340
|
440
|
390
|
340
|
440
|
1160
|
8-Φ18
|
26型
|
26立升/轉(zhuǎn)
|
XLD4-59-1.5
|
24
|
≤280
|
300
|
Φ500
|
Φ460
|
Φ400
|
510
|
450
|
400
|
520
|
1260
|
8-Φ18
|
30型
|
30立升/轉(zhuǎn)
|
XLD4-59-2.2
|
24
|
≤280
|
350
|
Φ540
|
Φ500
|
Φ440
|
540
|
490
|
440
|
560
|
1335
|
8-Φ18
|
40型
|
40立升/轉(zhuǎn)
|
XLD4-59-/3
|
24
|
≤280
|
570
|
Φ610
|
Φ560
|
Φ480
|
600
|
550
|
480
|
620
|
1470
|
16-Φ18
|
60型
|
60立升/轉(zhuǎn)
|
XLD4-59-3
|
24
|
≤280
|
600
|
Φ660
|
Φ610
|
Φ500
|
660
|
6610
|
500
|
680
|
1500
|
16-Φ18
|
80型
|
80立升/轉(zhuǎn)
|
XLD5-59-4
|
24
|
≤280
|
490
|
Φ670
|
Φ620
|
Φ540
|
670
|
620
|
540
|
720
|
1580
|
16-Φ18
|
100型
|
100立升/轉(zhuǎn)
|
XLD5-59-4
|
24
|
≤280
|
900
|
Φ740
|
Φ680
|
Φ600
|
730
|
680
|
600
|
800
|
1700
|
16-Φ18
|
250型
|
250立升/轉(zhuǎn)
|
XLD6-59-5.5
|
24
|
≤280
|
1100
|
1060×900
|
960×800
|
860×700
|
1000
|
2050
|
22-Φ20
|
連接尺寸說(shuō)明:A表示圓形法蘭外徑;B表示圓形法蘭螺栓孔尺寸;C表示圓形法蘭內(nèi)徑;A1表示方形法蘭外徑,B1表示方形法蘭螺栓孔尺寸,C1表示方形法蘭內(nèi)徑,H表示殼體高度。卸料閥一體鑄造的鑄鐵材質(zhì)之外,可根據(jù)用戶(hù)所需焊接普剛、不銹鋼等材質(zhì)。