粗大浓稠硕大噗嗤噗嗤h,精品人妻码一区二区三区,国产av无码专区亚洲精品,日韩a片无码毛片免费看小说

不銹鋼焊接構(gòu)件的振動時效與熱時效工藝分析

摘要：采用振動時效(VSR)和熱時效兩種方法對核電堆內(nèi)構(gòu)件304L不銹鋼方形筒體(控制棒導(dǎo)向筒)進(jìn)行焊后去應(yīng)力處理。通過對殘余應(yīng)力和工藝變形測定，表明這兩種方法都可達(dá)到期望的技術(shù)要求。對振動時效的機理及動應(yīng)力對去應(yīng)力效果的影響作了較詳細(xì)的介紹，并對兩種工藝進(jìn)行了比較。 天津多功能振動時效設(shè)備 振動時效儀 

1 前言  

核電堆內(nèi)構(gòu)件方形筒體即控制棒導(dǎo)向筒(見圖1)，是核反應(yīng)堆內(nèi)尺寸精度要求最高的焊接構(gòu)件。母材為304L超低碳不銹鋼。它由9塊多孔法蘭板、8根雙孔管、8根C形管及2個半方管外包殼，通過真空電子束焊及手工氬弧焊組成一體，構(gòu)成有24個導(dǎo)向孔系的高精度焊接構(gòu)件。外包殼斷面為190mm×190mm，板厚6mm，工件全長2388mm。它用于反應(yīng)堆控制棒上下運動時的導(dǎo)向，在事故出現(xiàn)時，它必須保證控制棒在重力作用下迅速插入堆芯，以緊急停堆。因此其制造技術(shù)要求非常高，焊接過程及焊后去應(yīng)力過程都必須嚴(yán)格控制變形。24個導(dǎo)向孔系在全長范圍的位置偏差不得大于0.8mm。針對焊后去應(yīng)力的技術(shù)要求，本研究選擇熱時效及振動時效(VSR-Vibrate Stress Relief)兩種方法進(jìn)行試驗。包括：304L鋼焊接殘余應(yīng)力的分布，熱時效工藝，振動時效工藝，兩種工藝前后的應(yīng)力變化及精度變化，通過定量數(shù)據(jù)來確定這兩種工藝能否達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。為今后規(guī)�；a(chǎn)提供重要的試驗依據(jù)。天津多功能振動時效設(shè)備 振動時效儀

304L是滿足核電堆內(nèi)構(gòu)件要求的優(yōu)質(zhì)超低碳不銹鋼，其化學(xué)成分w(%)為：1.5C，0.033Mn，9.08Ni， 18.54Cr，0.003Cu，0.023S，0.056P，0.002N。項目組對304L鋼等離子脈沖對接焊接試板用盲孔法進(jìn)行了殘余應(yīng)力測定，測定的縱向殘余應(yīng)力分布見圖2。各測點的數(shù)據(jù)由4次測量結(jié)果按統(tǒng)計方法獲得。從總體上看，其縱向應(yīng)力除焊縫中心外304L鋼與一般碳素結(jié)構(gòu)鋼的主應(yīng)力分布相似，近縫區(qū)為拉應(yīng)力，遠(yuǎn)焊縫區(qū)為壓應(yīng)力，板邊為低應(yīng)力。但在焊縫中央呈低應(yīng)力甚至壓應(yīng)力，分布比較離散，與碳素結(jié)構(gòu)鋼有明顯的區(qū)別。304L鋼合金量高，焊縫在冷卻過程中由于低溫相變后晶粒膨脹，在非填充的等離子對接焊后，焊縫中心在板平面上凸起，反映了晶粒膨脹的結(jié)果，由此導(dǎo)致低壓力和壓應(yīng)力傾向。這種初始應(yīng)力分布對振動后的應(yīng)力重新分布有十分明顯的影響，由于振動引起的應(yīng)力均化作用，焊縫中心應(yīng)力應(yīng)由壓應(yīng)力或低應(yīng)力趨向正應(yīng)力(應(yīng)力上升)，但不大于200MPa(實測峰值應(yīng)力)。天津多功能振動時效設(shè)備 振動時效儀