| 北京振動(dòng)時(shí)效設(shè)備 振動(dòng)時(shí)效儀 振動(dòng)時(shí)效機(jī) 實(shí)惠價(jià) |
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價(jià)格：17800 元(人民幣) | 產(chǎn)地：山東濟(jì)南 |
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濟(jì)南力拓信息技術(shù)有限公司
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| 經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)加工 | 公司類型：私營(yíng)有限責(zé)任公司 | |
| 所屬行業(yè)：分析儀器 | 主要客戶：大陸 | |
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近二十年來(lái)，振動(dòng)消除應(yīng)力技術(shù)的研究和應(yīng)用，在我國(guó)取得了飛速的發(fā)展。在此期間，經(jīng)國(guó)內(nèi)許多單位的共同努力，在振動(dòng)時(shí)效機(jī)理、振動(dòng)時(shí)效工藝技術(shù)和應(yīng)用方面，取得了突破性的成果，制定了我國(guó)第一部關(guān)于振動(dòng)時(shí)效方面的國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)“中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T5926-91”，指導(dǎo)了該項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用和設(shè)備的生產(chǎn)，推動(dòng)了該項(xiàng)技術(shù)在機(jī)械行業(yè)的廣泛應(yīng)用。我國(guó)生產(chǎn)辦公室也將該項(xiàng)技術(shù)的推廣應(yīng)用列入了“八五規(guī)劃”。 振動(dòng)處理的關(guān)鍵在于消除或均化金屬構(gòu)件殘余應(yīng)力，而殘余應(yīng)力對(duì)于焊接構(gòu)件疲勞壽命的影響是嚴(yán)重的，這已在近十年來(lái)得到公認(rèn)。因此作為以消除殘余應(yīng)力為主要目的的振動(dòng)時(shí)效技術(shù)，完全可以用來(lái)提高焊接構(gòu)件的疲勞壽命。 國(guó)內(nèi)外大量研究資料表明，振動(dòng)時(shí)效對(duì)焊接結(jié)構(gòu)件的根本作用在于“消除”殘余應(yīng)力。因此國(guó)外將其稱做“振動(dòng)消除應(yīng)力”。焊接結(jié)構(gòu)件殘余應(yīng)力分布極其不均，應(yīng)力剃度相當(dāng)大，而振動(dòng)時(shí)效一個(gè)最大的特點(diǎn)就是使高殘余應(yīng)力下降，使應(yīng)力分布均化，因此振動(dòng)時(shí)效在“消除”焊接結(jié)構(gòu)殘余應(yīng)力上效果十分明顯。同時(shí)，由于殘余應(yīng)力的“消除”，振動(dòng)時(shí)效還可以有效地延緩斷裂裂紋的產(chǎn)生和降低應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。 回轉(zhuǎn)臂是連鑄機(jī)上的主要部件。上海重礦連鑄技術(shù)工程有限公司生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)臂主要部分是復(fù)雜板焊接梁，其結(jié)構(gòu)如圖1。焊后有較高的焊接殘余應(yīng)力，由此引起焊后工件變形。一般焊接時(shí)為滿足圖紙尺寸要求，加一些工藝板，控制工件尺寸焊接后必須進(jìn)行去應(yīng)力，去應(yīng)力后拆除工藝板，合適的去應(yīng)力工藝可以保證工件不變形，一般去應(yīng)力采用熱處理工藝，這種方法耗資高、工期長(zhǎng)。經(jīng)研究，此次采用振動(dòng)消除應(yīng)力工藝，實(shí)驗(yàn)證明，振動(dòng)后去除工藝板，完全滿足了工件尺寸要求，效果良好。  二、振動(dòng)時(shí)效工藝實(shí)驗(yàn) 1．振動(dòng)時(shí)效：根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用四點(diǎn)支撐，激振點(diǎn)在A處，拾振點(diǎn)選在B處，具體位置見(jiàn)圖1。振動(dòng)所使用的設(shè)備是大連環(huán)宇振動(dòng)時(shí)效科技開(kāi)發(fā)有限公司生產(chǎn)ZNVSR-03型振動(dòng)時(shí)效裝置。這種設(shè)備有良好的使用性能，并可在振動(dòng)的同時(shí)繪制幅頻曲線，可觀察振動(dòng)效果。其曲線如圖2。 2．殘余應(yīng)力測(cè)試：為觀察振動(dòng)時(shí)效效果，在振動(dòng)后選主要焊縫處18點(diǎn)用盲孔松弛法測(cè)試了殘余應(yīng)力，測(cè)點(diǎn)位置標(biāo)在圖1。因?yàn)楣て诰o張，此次沒(méi)有測(cè)試焊前的殘余應(yīng)力。根據(jù)以往其它單位的數(shù)據(jù)做參考，這種材料焊后焊縫中心殘余應(yīng)力，以σ1在190MPa左右，這樣就可以計(jì)算工件振后最大的主應(yīng)力的下降率。測(cè)試的振后的殘余應(yīng)力結(jié)果列在表2中。 三、結(jié)果分析 1．振后去除工藝板，工件沒(méi)有變形，說(shuō)明振動(dòng)時(shí)效效果良好； 2．工件的焊縫比較復(fù)雜，可能出現(xiàn)低應(yīng)力，甚至出現(xiàn)壓應(yīng)力，如17、18點(diǎn)的數(shù)據(jù)； 3．表1中除去3、6、17、18點(diǎn)，取14點(diǎn)的平均值94MPa，用190MPa計(jì)算工件振后σ1，下降率為51%是一個(gè)很好的效果。 四、結(jié)論 綜上所論，首先振動(dòng)時(shí)效滿足了工件尺寸要求，其次振后殘余應(yīng)力最大主應(yīng)力平均下降可達(dá)51%，大大滿足了JB/T10375-2002標(biāo)準(zhǔn)要求。說(shuō)明回轉(zhuǎn)臂一類工件采用振動(dòng)時(shí)效去應(yīng)力，效果良好，工藝可行。 |
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