FV-960 系列
X 軸行程 : 960 mm
Y 軸行程 : 600 mm
Z 軸行程 : 480 mm
A 軸傾斜角度范圍 : 162? ( -42? ~ +120? )
C 軸旋轉(zhuǎn)角度范圍 : 360?
工作臺尺寸 ( X x Y ) : 560 x 365 ( O350 ) mm
主軸內(nèi)孔規(guī)格 : BBT40
主軸馬達 ( 連續(xù) / 30 分 ) : 10 / 14 kW
X / Y / Z 軸快速進給速率 : 36 / 36 / 24 m/min.
立式五軸加工機
源自于亞崴五軸加工機成熟的研發(fā)技術(shù)與制造能力，特別針對中小型復雜工件所開發(fā)的 FV-960 系列，以高功率直結(jié)式主軸及強力滾柱型線性滑軌為基礎(chǔ)，結(jié)合高性能 A、C 軸旋轉(zhuǎn)工作臺；提供您高效率、全方位的五軸同動加工能力，是所有同級機種中具備最高性價比的機種之一，充分符合您今日與未來的各種加工需求。
FV-960 全方位的應(yīng)用領(lǐng)域
航太工業(yè)
高精度、高復雜度工件的加工需求
汽車工業(yè)
高精度、高穩(wěn)定性工件的加工需求
生醫(yī)及運動器材工業(yè)
高效率、不易切削工件材質(zhì)的加工需求
高剛性結(jié)構(gòu)
所有鑄件結(jié)構(gòu)皆經(jīng)過 FEM 有限元素分析，具有設(shè)計最佳化、結(jié)構(gòu)輕量化等優(yōu)點，確保整機最佳結(jié)構(gòu)剛性
A. 刀庫及刀具之重量由立柱結(jié)構(gòu)承載，換刀可靠且準確
B. △ ( Delta ) 大跨距立柱結(jié)構(gòu)，即使高速位移頭部亦不晃動，提供極佳的切削剛性
C. 立柱與底座結(jié)合面等關(guān)鍵接觸面，皆經(jīng)過手工鏟花程序，以達成最佳的組裝精度、結(jié)構(gòu)強度與均衡負載
D. 底座采用最佳跨距設(shè)計，提供優(yōu)異的支撐剛性，確保最佳動態(tài)精度
E. 三軸標準配置高解析度全閉回路光學尺，可確保極致的定位與重覆精度
F. 三軸采用高剛性滾柱型線性滑軌設(shè)計，兼具線軌的快速移動、低磨耗與硬軌的重切削剛性等特色。X / Y 軸快速進給速率可達 36 m/min.
G. X 軸螺桿之馬達座、軸承座，與底座采用一體式設(shè)計，可確保軸向系統(tǒng)之整體剛性并避免螺桿之旋轉(zhuǎn)變形
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高性能旋轉(zhuǎn)工作臺
高性能 A、C 軸旋轉(zhuǎn)工作臺，可提供五軸同動連續(xù)加工或 4+1 軸定角度五面加工之能力，滿足各種復雜工件之加工需求
| 項目 | 規(guī)格 | |
|---|---|---|
| 工作臺尺寸 | 560 x 365 mm | |
| 盤面直徑 | ? 350 mm | |
| T 型槽寬 | 12H7 mm | |
| 工作臺最大載重量 | 0?~45? | 200 kg |
| 45?~120? | 100 kg | |
| 最小分度單位 | 0.001? | |
| A 軸傾斜角度范圍 | -42? ~ +120? | |
| C 軸旋轉(zhuǎn)角度范圍 | 360? | |
| A 軸最大轉(zhuǎn)速 | 22.2 rpm | |
| C 軸最大轉(zhuǎn)速 | 13.3 rpm | |
| 定位精度 ( A / C ) | 45 / 15 arc-sec | |
| 重覆精度 ( A / C ) | 8 / 6 arc-sec | |
高性能直結(jié)式主軸
直結(jié)式傳動設(shè)計，可隔離主軸馬達轉(zhuǎn)動所產(chǎn)生的熱量，減少熱變位，提升長時間加工精度
浮動式油壓松刀機構(gòu)，松刀時主軸軸承不受任何力量，可延長軸承之使用年限
主軸頭之主軸結(jié)合面、馬達連接鈑皆經(jīng)過手工鏟花程序，以確保極致的性能與精度
采用高功率 HEIDENHAIN 主軸馬達設(shè)計，并提供 12,000 rpm 與 15,000 rpm 兩種選擇，滿足各種加工特性
最佳化的系統(tǒng)配置
高效率的自動換刀系統(tǒng)
FV-960 標準配備 30T 刀臂式換刀機構(gòu)，充裕的刀位可滿足各種加工需求
標準捷徑選刀功能，可縮短換刀時間，提升加工效率
排屑系統(tǒng)整合底座環(huán)狀沖屑、螺旋式卷屑器與鐵屑輸送機設(shè)計，提供高效率、高可靠度的切屑移除效率
多功能的控制器系統(tǒng)HEIDENHAIN iTNC530 控制器系統(tǒng)，具備極短的指令運算時間、極佳的運動控制能力，以及多軸同動加工等多項特性，尤其在加工 2D 輪廓或 3D 形狀時，可達到極高的加工速度和輪廓精度，為一先進的五軸加工機控制器系統(tǒng)
