粗大浓稠硕大噗嗤噗嗤h,精品人妻码一区二区三区,国产av无码专区亚洲精品,日韩a片无码毛片免费看小说

沖壓模具檢修的目的在迅速找出問題點并加以解決，使模具回復原狀，能繼續(xù)生產(chǎn)合於標準的產(chǎn)品。

  同一模具制造出之制品具有相同之尺寸和形狀，即每一工程加工后就完成一部份或全部的尺寸和形狀，因此當制品有變異時，即可依據(jù)變異部位而找到該加工工程站，并加以修護使回復原狀，若是判定結(jié)果為設(shè)計錯誤，即要改變設(shè)計。模具檢修即是依據(jù)這個原則的。

下述各點可以作為檢修的參考：

[一]測量最后所沖壓之成品，核對檢查標準以判定變異處，在核對LAYOUT量測該工程尺寸有否與模具圖相同，尺寸變異與否，必要時須量測前后相關(guān)工程以切確判定變異之處和原因，再施以對策解決。

[二]當本身無法判定或無法提出對策時，應請教他人之意見，切勿獨斷自行之。

[叁]毛頭過大

(1)刀口磨耗：重新研磨

(2)間隙過大：側(cè)面大部分為擦光帶，亮度較低，減小間隙。

 (3)間隙太小：二次剪切面加大間隙。

 (4)對合切痕：改變接合à度或作段差或減小間隙。

 (5)過於尖銳：制品角度小于75度改變工程或間隙。 (6)材料過硬：更換材料或加大間隙。 (7)模具崩à：重新研磨。 (8)模貝不正：局部產(chǎn)生毛頭或括傷。重新校正或修改模具。

[四]咬模

(1)模具松動：沖或模的移動量超過單邊間隙。調(diào)整組合間隙。

 (2)沖模傾斜：沖或模的直à度不正，或模板間有異物，使模板無法平貼。重新組立或研磨矯正。

 (3)模板變形：模板硬度或厚度不ì，或受外力撞擊變形。更換新模板或是更正拆組工作法。

 (4)模座變形：模座厚度不ì或受力不平均，導柱、導套直度變異。研磨矯正或重灌塑膠鋼或更換模座或使受力平均。

 (5)沖模干涉：沖或模尺寸，位置是否正確，上下模定位有無偏差，組立後是否會松動，沖床精度不ì，架模不正。

 (6)沖剪偏斜：沖頭強度不ì，大小沖頭太近，側(cè)向力未平衡，沖半斜。加強剝斜板引導保護作用或沖頭加大、小沖頭磨短lt增加踵跟長提早支撐引導，注意送料長度。

[五]尺寸變異

 (1)刀口磨耗：毛頭太大或尺寸變大(切外形)；變小(沖孔)；平面度不好。重新研磨或更換沖模。

 (2)沒有引導：引導銷或其他定位裝置沒有作用，送料機沒有放松或引導銷徑不ì，無法矯正引導。定位塊磨損，送距過長。

 (3)沖模太短：彎à度變大，倒à不ì，成形不完全。

 (4)逃孔不ì：受擠壓或括傷或變形。清理逃孔或加大逃孔和深度。

 (5)頂出不ì：送料不順、料條彎曲、脫料不佳、上模拉料、加長頂出。

 (6)頂出不當：頂料銷配制不當，彈簧力不適當或頂出過長。調(diào)整彈力或改變位置或銷數(shù)量；銷磨短配合。

 (7)導料不佳：導料板長度不ì或?qū)Я祥g隙太大，或模和放料機偏斜或模與送料機距太長。

 (8)下料變形：部份彎曲件不能容許料重疊，須每次落下，或碟形應變可用壓力墊或剪斜克服。

 (9)彎曲變形：上彎彎處擠料；近接孔受拉力變形，受力不均彎à傾斜沖頭不夠長。

 (10)沖剪變形：材料扭曲不平，尺寸增大或偏心不對稱。

 (11)撞擊變形：制品吹出氣壓太強或重力落下撞擊變形。

 (12)浮屑擠壓：廢料上浮或細屑留在模面或異物等擠壓變異。

 (13)材料不當：料寬或板厚，材質(zhì)或材料硬度不適當，也會產(chǎn)生不良。

 (14)設(shè)計不佳：工程安排不好，間隙設(shè)定不良，除非變更設(shè)計，否則難以克服。

[六]模具損壞

 (1)熱處埋：淬火溫度過高或不ì，回火次數(shù)溫度時間不適當，淬火方式時間沒把握�。辉谑褂靡欢螘r間後問題才出現(xiàn)。

 (2)沖壓疊料：料片重疊仍繼續(xù)沖壓，通常為剝料板破裂。

 (3)廢料阻塞：落料孔未鉆或尺寸不符或落在床臺未及時清理，以沖頭和下模板損壞較多。

 (4)沖頭掉落：末充份固定或懸吊，或螺絲太細強度不ì，或沖頭折斷。

 (5)逃孔不ì：沖頭壓板逃孔尺寸或深度不夠，沖頭和剝料板逃部不ì通常為剝料板損壞。

 (6)異物進入：制品吹出彈回，模零件崩損掉落，螺絲突出模面或其他物品進入模內(nèi)，都可能損壞下模、剝料板或沖頭，導柱。

 (7)組立錯誤:錯裝零件位置、方向而損壞。

 (8)彈簧因素:彈簧力不ì或斷裂或等高套不等高使剝料板傾斜，或彈簧配制不常，造成重疊沖打損壞零件。

 (9)沖壓不當：工作高度調(diào)整過低，導柱失油，料條誤送或沖半料，周邊設(shè)備如送、放、收料機損壞，空氣管未裝或未開，沖床異常等，所造成的損壞。

(10)維修不當：該換而未換或螺絲未鎖緊或未按原狀復原而造成上述各點發(fā)生。