| 四川成都市DN80-DN1600球墨鑄鐵管使用年限 |
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價(jià)格：面議 元(人民幣) | 產(chǎn)地：山西晉城市 |
| 最少起訂量：1噸 | 發(fā)貨地：山西晉城市 | |
| 上架時(shí)間：2018-10-15 20:27:49 | 瀏覽量：56 | |
山東昕凱越電氣科技有限公司
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| 經(jīng)營(yíng)模式：貿(mào)易公司 | 公司類型：私營(yíng)獨(dú)資企業(yè) | |
| 所屬行業(yè)：鑄管 | 主要客戶：市政工程 建筑公司 房地產(chǎn)公司 給排水施工 | |
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1、下管→調(diào)直→壓管→支后背→打眼、放水→試壓→管道連接、消防安裝→作井→ 回填→清理現(xiàn)場(chǎng)→管道沖洗消毒。 球墨鑄鐵管的安裝要求： 1、施工前，對(duì)管材、管件、橡膠圈等材料進(jìn)行入場(chǎng)檢驗(yàn)要求： 管道的材料、規(guī)格、壓力等級(jí)、質(zhì)量是否符合要求，管材及管件表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷，不符合要求的材料，不得進(jìn)場(chǎng)。 橡膠圈使用前必須逐個(gè)檢查，不得有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷。 球墨鑄鐵管的承口內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得影響接口的密封性。 2、管道安裝采用直埋式T型接口球墨鑄鐵管， K9級(jí)DN100～600mm球墨鑄鐵管（帶內(nèi)襯），配套橡膠密封圈，管件采用壓力球墨鑄鐵管件。 3、管道安裝程序：清理承口插口→清理膠圈→上膠圈→下管（排管）→在插口外表和膠圈上刷潤(rùn)滑劑→頂推管子使之插入承口→檢查→ 管道壓力試驗(yàn)→閥門等附件安裝→管道沖洗、消毒 →交工驗(yàn)收。 a、下管前對(duì)管材、管件進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)有油污、飛刺、裂紋等不合格的管及管件不得使用。 b、用吊車下管。下管時(shí)，吊車距溝邊保持安全距離，應(yīng)注意作業(yè)區(qū)域人員和設(shè)備安全，吊管時(shí)輕吊輕放，保證管材不受損傷。 c、管道安裝采用8T倒鏈2臺(tái)，由6名工人進(jìn)行頂進(jìn)，頂進(jìn)時(shí)檢查頂進(jìn)線是否到位，2名管工進(jìn)行管道調(diào)直。 d、管道安裝時(shí)的允許偏差要要求小于下表的要求： 球墨鑄鐵管安裝允許偏差（mm）
管道試壓前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)范規(guī)定報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 a、試壓管道的長(zhǎng)度每次為800米內(nèi)，試驗(yàn)壓力為1.0Mpa。 b、注水前對(duì)支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支頂、管路連接、防逆、放氣、放水及試壓的儀器及設(shè)備進(jìn)行檢查。 c、試驗(yàn)采用的 壓力表計(jì)精度為1.5級(jí)，最大量程為試驗(yàn)壓力的2.0MPa，使用前應(yīng)經(jīng)過(guò)校正。 d、管道注水前，應(yīng)將置于管段最高點(diǎn)的排氣閥，排水孔全部打開，進(jìn)行排氣。 e、管道升壓時(shí)，管道的氣體應(yīng)排除，升壓過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表表針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后再升壓。 f、應(yīng)分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無(wú)異，F(xiàn)象時(shí)，在繼續(xù)升壓。 g、水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時(shí)，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補(bǔ)。 h、水壓試驗(yàn)的升壓應(yīng)逐步進(jìn)行，每次以0.2Mpa為宜，水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓100min，檢查接口，管身無(wú)破損及無(wú)漏水現(xiàn)象，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格，即可進(jìn)行滲透水量試驗(yàn)。 l、管道嚴(yán)密性試驗(yàn)，按照放水法進(jìn)行。將水壓升至試驗(yàn)壓力，關(guān)閉水泵進(jìn)水閥門，記錄降壓0.1MP所需的時(shí)間T1。打開水泵進(jìn)水閥門，再將管道壓力升至試驗(yàn)壓力后，關(guān)閉水泵進(jìn)水閥門；打開連通管道的放水閥門，記錄降壓0.1MP所需的時(shí)間T2，并測(cè)量在T2時(shí)間內(nèi)，從管道放出的水量W。管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，不得有漏水現(xiàn)象并且實(shí)測(cè)滲水量小于或等于下表規(guī)定時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。 實(shí)測(cè)滲水量按下式計(jì)算：q= q——實(shí)測(cè)滲水量（L/(min.m)） W——恒定時(shí)間內(nèi)補(bǔ)入管道的水量（L） T——從開始記時(shí)至保持恒壓結(jié)束的時(shí)間（min） L——試驗(yàn)管段的長(zhǎng)度（m） 管道嚴(yán)密性試驗(yàn)允許滲水量見(jiàn)表:
5、管道沖洗、消毒： a 、管道沖洗時(shí)的流量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)流量或不小于1.5m/s的流速。 b、沖洗水的水源選用施工現(xiàn)場(chǎng)給水管道生活用水。 c、放水路線不得影響交通及附近建筑物（構(gòu)筑物）的安全，并與有關(guān)單位取得聯(lián)系，以確保放水安全暢通。 d、沖洗時(shí)間應(yīng)安排在用水量較小，水壓偏高的夜間進(jìn)行。 e、放水口的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的1/2。 f、安裝放水口管道時(shí)與被沖洗管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，管上應(yīng)裝有閥門、排氣管和放水取樣龍頭，放水管可比被沖洗管小，但截面不應(yīng)小于其1/2，放水管的彎頭處必須進(jìn)行臨時(shí)加固，以確保安全工作。 g、沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)排出口的水色、透明度與入口處目測(cè)一致時(shí)，即為合格。 h、管道消毒： 管道消毒程序和注意事項(xiàng)
6、鋼管部分質(zhì)量要求： 鋼管對(duì)口時(shí),應(yīng)使內(nèi)壁齊平,錯(cuò)口允許偏差為0.2倍壁厚，且<2mm，縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開間距：管徑小于800mm時(shí)，不小于100mm，管徑等于或大于800mm時(shí)，不小于300mm。 焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）
外觀鑒定：不允許有未焊滿部分，不得有熔化金屬流到焊縫外未溶化的母材上，焊縫表面不得有裂縫、氣孔、弧坑和壓潭等缺陷，表面光順，均勻，焊道與母標(biāo)應(yīng)平緩過(guò)渡。 a、閥門井內(nèi)，外露鋼制管件防腐采用：環(huán)氧煤瀝青仿佛涂料，做法：內(nèi)防腐，一道底漆，環(huán)氧煤瀝青一道，纏玻璃絲布一道，再涂環(huán)氧煤瀝青一道（三油一布），防腐層質(zhì)量質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)如下： 鋼制管件外防腐層質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)
7、管道安裝要點(diǎn)： a、清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物清除擦洗干凈。 b 、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實(shí)，確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi)。 c、在插口外表面和膠圈上涂刷潤(rùn)滑劑：將潤(rùn)滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤(rùn)滑劑時(shí)要將插口線以外的插口部位全部刷勻。 d、下管：應(yīng)按下管的要求將管子下到槽底，通常采用機(jī)械下管，人工配合。 e、 安裝機(jī)具設(shè)備：將準(zhǔn)備好的機(jī)具設(shè)備安裝到位，安裝時(shí)注意不要將已清理的管子部位再次污染。 f、頂推管子使之插入承口：在安裝時(shí)，為了將插口插入承口內(nèi)較為省力、順利。首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；與此同時(shí)，讓人可在管承口端用力左右搖晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應(yīng)留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。 g、 管件安裝：由于管件自身重量較輕，在安裝時(shí)采用單根鋼絲繩時(shí)，容易使管件方向偏轉(zhuǎn)，導(dǎo)致橡膠圈被擠，不能安裝到位。因此，可采用雙倒鏈平行用力的方法使管件平行安裝，膠圈不致被擠。也可采用加長(zhǎng)管件的辦法，用單根鋼絲進(jìn)行安裝。 h、用鋼板尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確到位；膠圈要放正在承口槽內(nèi)，并用手壓實(shí)。 l、 當(dāng)管子需截短后再安裝時(shí)，插口端應(yīng)加工成坡口形狀。 i、 在彎曲段利用管道接口的借轉(zhuǎn)角安裝時(shí)，應(yīng)先將管子沿直線安裝，然后再轉(zhuǎn)至要求的角度。在安裝過(guò)程中須在弧的外側(cè)用小木塊將已鋪好的管身?yè)畏(wěn)，以免位移。 k、安裝過(guò)程中，定管、動(dòng)管軸心線要在一條直線上，否則容易將膠圈頂出，影響安裝的質(zhì)量和速度。 j、 管道安裝要平，管子之間應(yīng)成直線，遇有傾斜角時(shí)，要小心。 m、 將連接管道的接口對(duì)準(zhǔn)承口，若插入阻力過(guò)大，切勿強(qiáng)行插入，以防橡膠圈扭曲。 n、管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時(shí)，應(yīng)用其蓋堵將管口封閉，防止土砂等雜物流入管道內(nèi)。 o、 試壓前應(yīng)在每根管子的中間部位適當(dāng)?shù)母餐痢?/strong> p、管子安裝中若需借轉(zhuǎn)，在用管子的自身借轉(zhuǎn)角無(wú)法滿足的情況下，可根據(jù)需借轉(zhuǎn)的角度，經(jīng)計(jì)算后將管子的插口切割后斜口，這樣既可增大借轉(zhuǎn)角度，又能保證安全使用。 q、在施工中有時(shí)會(huì)發(fā)生接口滴漏。為避免此現(xiàn)象，在安裝時(shí)需嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行施工，需保證給每根管子都安裝到位，對(duì)于大口徑的管道需檢查每個(gè)接口膠圈的情況。 r、三通、彎頭必須做混凝土支墩。 5、管道安裝主要工程量：
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