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沖壓模具中的凹模是整個(gè)模具最關(guān)鍵的組成部分之一，凹模的質(zhì)量直接決定著能不能生產(chǎn)出合格的沖壓件，所有在設(shè)計(jì)凹模時(shí)有以下幾個(gè)事項(xiàng)必須要注意：

(1)沖壓凹�？锥床荒茏龀芍北趦�(nèi)腔

為了工件或廢料易于下落，凹�？浊徊荒茏龀芍北�，而要做成錐形、柱孔口錐形或柱形孔口階梯形。柱形孔口凹模制造較方便、刃口強(qiáng)度高，修磨后刃口尺寸不變，是最常見的沖壓凹模結(jié)構(gòu)形式。如果凹模內(nèi)壁是直壁，則沖下的工件或廢料，由于尺寸變大，會(huì)卡在內(nèi)腔，若積累過多將使凹模脹裂。

沖壓模具

(2)沖圓孔的凹模不宜用矩形毛坯

沖圓孔的凹模應(yīng)盡量采用圓形毛坯。這是因?yàn)閳A形毛坯用材最少，同時(shí)凹模壁厚均勻，熱處理變形小，凹模易于淬硬、淬透，模具壽命長，不易開裂。此外，采用圓形毛坯，也便于車削、磨削加工。

(3)沖壓復(fù)雜輪廓時(shí)，不宜用斜刃口

當(dāng)沖壓力超過現(xiàn)有沖壓設(shè)備噸位時(shí)，為了降低沖壓力，可采取斜刃沖壓、階梯凸模沖壓或加熱沖壓等方法。平刃沖模沖壓時(shí)沖切沿制件周邊同時(shí)發(fā)生，因而所需沖壓力大。若采用斜刃模沖壓，如同斜刃剪板機(jī)一樣，使材料沿長度逐漸分離，則沖壓力可顯著減小。對(duì)于大型或厚料沖壓件，常采用凸�；虬寄ｈ偲唇Y(jié)構(gòu)，為了減小沖壓力，可將凸模（沖孔時(shí)）或凹模（落料時(shí)）做成波浪形斜刃，斜刃應(yīng)雙面對(duì)稱，分塊線一般取在波浪的低點(diǎn)或高點(diǎn)，斜刃高度一般不超過沖壓料厚的1—3倍，以免模具單面受力而損壞。但沖壓起伏大的復(fù)雜輪廓時(shí)（在覆蓋件修邊時(shí)），不宜用斜刃，以免模具刃口形狀復(fù)雜、起伏大，模具刃口強(qiáng)度低，受力大而損壞，且模具加工制造困難。

(4)沖壓凹模的厚度不宜太小

沖壓凹模厚度直接影響凹模的強(qiáng)度、剛度和模具的耐用度，其大小與沖壓力有關(guān)。沖壓凹模厚度不宜太小，因?yàn)榘寄Ｏ旅娴哪Ｗ驂|板上的孔洞較凹模洞口大，凹模厚度太小，便會(huì)使凹模工作時(shí)受彎曲而變形，以至破壞。(5)沖壓凹模壁厚不能太小沖壓凹模壁厚直接影響凹模的強(qiáng)度。如果凹模壁厚太小，沖壓時(shí)凹模強(qiáng)度不足，可能會(huì)破裂。由于沖壓時(shí)凹模受力情況復(fù)雜，通常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式或相互關(guān)系決定凹模擘厚

(6)沖壓凹模刃口高度不能過大

沖壓凹模按刃口扎形區(qū)分，主要有兩種。一種是圓柱形孔口凹模，刃口強(qiáng)度高，沖壓件尺寸精度高。一種為錐形孔凹模，刃n強(qiáng)度較低，但孔內(nèi)不易積存工件或廢料，孔壁所受的摩擦力及脹力小，所以凹模的磨損及每次的修磨量小，刃口尺寸在修磨后有所增大，但增大值很小，對(duì)凹模壽命影響不大，此種凹模一般用于精度要求不高，形狀簡單，材料厚度較薄的工件的沖壓。沖壓凹模刃口高度不能過大。刃口高度過大，沖孔廢料積累較多，增加沖壓力、推件力和孔壁磨損，凹模磨損后，孔口可能形成倒錐形，引起廢料跳落在模具工作面上，損壞模具。這樣刃口磨損后，每次的修磨量大，凹模總的壽命較低。沖壓凹模刃U高度也不宜過�。锌诟叨冗^小，凹模磨損后刃磨的次數(shù)減少，凹模的總壽命也降低。

沖壓件

(7)凹模的刃口與邊緣，刃口與刃口之間的距離不能太小

凹模刃口與凹模邊緣之間距離口、刃口與刃口之間距離，必須具有足夠的距離，其數(shù)值不能太小。這是因?yàn)�，距離太小，凹模強(qiáng)度低，在沖壓力及工件（或廢料）脹力作用下，會(huì)引起凹模脹裂，距離值太小，則熱處理（淬火）時(shí)凹模易開裂，模具刃口強(qiáng)度低，因此距離值不能太小，一般地取30~50mm之間，并使凹模外形尺寸盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)的凹模坯料，刃口與刃口之間距離的選擇可依凹模刃口復(fù)雜情況而定，復(fù)雜的應(yīng)選大些，圓凹�？蛇m當(dāng)減小些。

(8)對(duì)淬火的凹模最好不開緊固孔

以免損失凹模強(qiáng)度及熱處理變形開裂。應(yīng)盡量用夾緊錐套將凹模固定在下模板上。金屬擠壓模常采用這種方法，這點(diǎn)對(duì)于凹模尺寸小，受力大，安裝緊固件困難，或者凹模上加工孔困難（如硬質(zhì)合金制作的凹模），采用此法固定安裝凹模非常重要。

(9)凹�？椎奈恢们屑墒拱寄＝遣刻幱诎寄K的對(duì)角線上

凹�？椎奈恢�，應(yīng)安排在模塊的正中心，但切忌使凹模角部處于模塊對(duì)角線上，以免凹模淬火時(shí)開裂。