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微機控制振動時效設備的設計特點； 遼寧超好用的振動時效設備 振動時效儀 振動時效機
振動時效又稱"振動消除應力法"，國外稱"VSR"方法。它是將帶有偏心輪的電動機老固地
夾持在被振工件上（如圖一所是），電動機帶動心輪轉動，產生沿垂直方向的周期激振力，使 被振工件在其固有頻率下振動20至30分鐘，即可達到減少或均化工件殘余應力，穩(wěn)定尺寸 精度的目的。顯然 ，振動時效和通常的熱時效比較，不僅可以達到同樣的技術效果，還具有設
備投資少.節(jié)省能源.縮短生產周期，使用方便等一系列優(yōu)點，因此受到人們的普遍重視。
隨著振動時效工藝研究的深入，人們對振動時效裝置（簡稱VSR裝置）的性能提出更高的
要求，VSR裝置也隨之由簡單變?yōu)閺碗s，以致出現(xiàn)了微機控制的振動時效裝置。本文將從振動時效的機理.基本參數(shù).工藝程序等方面介紹微機控制VSR裝置的設計思想.組成.結構及主要性能指標.
一. 振動時效的簡單機理及基本參數(shù)， 遼寧超好用的振動時效設備 振動時效儀 振動時效機
振動時效雖然在國內外已有許多成功的應用實例，但是至今對其理尚沒有 系統(tǒng)完滿的解釋，目前大都從宏觀的角度來分析振動時效的機理。由于振動時效是對工件施加周期性外力，使工件共振，在共振過成中，作用于工件各部位的交變應力與其殘余應力相迭加，當在某些點達到材料的屈服極限時，也會產生局部微小塑性變形，從而降低了這些點的應力峰值，同時也強化了金屬基體
，提高了尺寸的穩(wěn)定精度。這就是說，只有滿足?
σ動+σ殘 >σs
σs-材料屈服極限
才能取得振動時效的效果。
另一方面，大量的實踐證明，在工件的共振狀態(tài)下進行處理，可用最少的振動能量，使工件產生最大的振幅及附加動應力
，從而使工件的殘余應力消除得較完善，尺寸穩(wěn)定性更好。
因此，選擇工件的固有頻率及要求的動應力是振動時效的兩個基本參數(shù)。設計VSR裝置時，應能在生產現(xiàn)場迅速的
選擇.控制這兩個參數(shù)。
1. 工件固有頻率的求。 遼寧超好用的振動時效設備 振動時效儀 振動時效機
現(xiàn)代的VSR設備必須具有自動找出工件固有頻率的功能（即自動掃頻功能），并在掃頻的同時跟蹤繪制工件的振動加速度幅值G與振動頻率f的關系曲線，（如圖二）：可以從中很直觀的看出工件的一階.二階.三階等諧振峰值的頻率為f1.f2.f3等。在這些頻率下振動工件，可以得到不同的振型，以獲得最佳的振動時效處理效果。
我們經過對多種工件的G--f曲線的研究，發(fā)現(xiàn)其諧振曲線都是很陡峭的，其帶寬也是很窄的（如圖三）有的帶
寬(fb)僅為0.20Hz左右，相當與電機轉速為12轉/分，甚至更小。在這種情況下要使電機在工件諧振峰長時間 穩(wěn)定的條件下運行是非常困難的，為了克服這一困難，達到在諧振頻率下振動時效處理工件，要求振動時效設
備的電機要有很高的穩(wěn)速精度，同時為了適合不同工件的高.低不同的諧振頻率，還要求電機有很寬的調速范 圍。一般穩(wěn)速精度要達到 ±0.1%-±0.05%，調速范圍應在1000-12000轉/分 之間。
2.激振力及其調整
對工件施加的動應力，是依靠電機偏心輪轉動時產生的離心力形成。為了適應不同重量的各種工件，需要VSR設 備具有足夠大的激振力，同時激振力能在0至最大值之間可調。目前國外的激振器的最大激振力約2000公斤，并 且是連續(xù)可調。
2. 定時：
振動時效所需要的時間，對于不同材質.重量的工件是不同的這是僅次于上述二個基本參數(shù)的又一參數(shù)。一般VSR裝置要設有可調定時器，以便自動控制振動處理時間。
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