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微機控制振動時效設(shè)備的設(shè)計特點； 內(nèi)蒙古多種振動時效設(shè)備 振動時效機 振動時效儀銷售
    振動時效又稱"振動消除應(yīng)力法"，國外稱"VSR"方法。它是將帶有偏心輪的電動機老固地 夾持在被振工件上（如圖一所是），電動機帶動心輪轉(zhuǎn)動，產(chǎn)生沿垂直方向的周期激振力，使 被振工件在其固有頻率下振動20至30分鐘，即可達到減少或均化工件殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸 精度的目的。顯然 ，振動時效和通常的熱時效比較，不僅可以達到同樣的技術(shù)效果，還具有設(shè) 備投資少.節(jié)省能源.縮短生產(chǎn)周期，使用方便等一系列優(yōu)點，因此受到人們的普遍重視。
    隨著振動時效工藝研究的深入，人們對振動時效裝置（簡稱VSR裝置）的性能提出更高的 要求，VSR裝置也隨之由簡單變?yōu)閺碗s，以致出現(xiàn)了微機控制的振動時效裝置。本文將從振動時效的機理.基本參數(shù).工藝程序等方面介紹微機控制VSR裝置的設(shè)計思想.組成.結(jié)構(gòu)及主要性能指標.

一. 振動時效的簡單機理及基本參數(shù) ，內(nèi)蒙古多種振動時效設(shè)備 振動時效機 振動時效儀銷售
   振動時效雖然在國內(nèi)外已有許多成功的應(yīng)用實例，但是至今對其理尚沒有 系統(tǒng)完滿的解釋，目前大都從宏觀的角度來分析振動時效的機理。由于振動時效是對工件施加周期性外力，使工件共振，在共振過成中，作用于工件各部位的交變應(yīng)力與其殘余應(yīng)力相迭加，當在某些點達到材料的屈服極限時，也會產(chǎn)生局部微小塑性變形，從而降低了這些點的應(yīng)力峰值，同時也強化了金屬基體 ，提高了尺寸的穩(wěn)定精度。這就是說，只有滿足?
         σ動+σ殘 >σs
   σs-材料屈服極限
才能取得振動時效的效果。
   另一方面，大量的實踐證明，在工件的共振狀態(tài)下進行處理，可用最少的振動能量，使工件產(chǎn)生最大的振幅及附加動應(yīng)力 ，從而使工件的殘余應(yīng)力消除得較完善，尺寸穩(wěn)定性更好。
    因此，選擇工件的固有頻率及要求的動應(yīng)力是振動時效的兩個基本參數(shù)。設(shè)計VSR裝置時，應(yīng)能在生產(chǎn)現(xiàn)場迅速的 選擇.控制這兩個參數(shù)。

   1. 工件固有頻率的求�。� 內(nèi)蒙古多種振動時效設(shè)備 振動時效機 振動時效儀銷售
   現(xiàn)代的VSR設(shè)備必須具有自動找出工件固有頻率的功能（即自動掃頻功能），并在掃頻的同時跟蹤繪制工件的振動加速度幅值G與振動頻率f的關(guān)系曲線，（如圖二）：可以從中很直觀的看出工件的一階.二階.三階等諧振峰值的頻率為f1.f2.f3等。在這些頻率下振動工件，可以得到不同的振型，以獲得最佳的振動時效處理效果。

    我們經(jīng)過對多種工件的G--f曲線的研究，發(fā)現(xiàn)其諧振曲線都是很陡峭的，其帶寬也是很窄的（如圖三）有的帶 寬(fb)僅為0.20Hz左右，相當與電機轉(zhuǎn)速為12轉(zhuǎn)/分，甚至更小。在這種情況下要使電機在工件諧振峰長時間 穩(wěn)定的條件下運行是非常困難的，為了克服這一困難，達到在諧振頻率下振動時效處理工件，要求振動時效設(shè) 備的電機要有很高的穩(wěn)速精度，同時為了適合不同工件的高.低不同的諧振頻率，還要求電機有很寬的調(diào)速范 圍。一般穩(wěn)速精度要達到 ±0.1%-±0.05%，調(diào)速范圍應(yīng)在1000-12000轉(zhuǎn)/分 之間。內(nèi)蒙古多種振動時效設(shè)備 振動時效機 振動時效儀銷售