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時效處理的頻率.波峰波節(jié).支撐點的選擇：

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利用手動掃頻到被振工件發(fā)出較大的振動聲時，往工件上撒一些沙子，沙子會劇烈的跳動，沙子聚攏處為波節(jié)，反之為波峰，共振頻率是在電流和加速度值最大時相對應的頻率。波峰.波節(jié)要反復找多次，使支撐更加合理。

  3、激振力的選擇：
激振力大小的選擇應根據工件的不同材質.幾何形狀.剛度的大小及重量等因素來確定。實驗和國內外的資料證明，工件的動應力應在20mpa-35mpa之間。焊接件大一些(35mpa)鑄件小一些(20mpa)效果較好。動應力的大小可用動態(tài)電阻應變儀來測定，若無儀器，可根據被振工件的形態(tài)依據材料力學介紹的"理想體"來進行估算。動應力大小的調整是通過改變激振力的大小來完成的，改變激振力是通過改變激振器的偏心距來實現(xiàn)。實際操作中可以經驗先選定一偏心距，再逐級調節(jié)，以避免振前掃描時出現(xiàn)過載現(xiàn)象。

  4、振動時間的選擇：

  表中數(shù)據只作參考，實際情況應根據被振工件的幾何形狀。材質.重量及檢查尺寸穩(wěn)定性，通過實驗找出最佳時間。

構件的振動時效

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需要進行振動時效的構件應按自動或預定參數(shù)完成主振和附振，并在線或最終打印下述 曲線：

— 振前a—n 曲線；

— 振中a—t 曲線（需要多階諧振時，應打印出相應數(shù)量的a—t曲線）；

— 振后a—n 曲線。

對于剛度大、結構復雜的焊接構件可考慮做多點多次振動，但累積時間不得超過45min。 振動焊接技術可用于構件的焊接修復，具體工藝應結合實際條件合理確定。

 振動時效的工藝文件

對焊接構件進行振動時效時，應由技術人員編制并下達相應的振動時效工藝卡。 操作人員在完成振動時效操作后，應及時填寫相應的操作記錄卡。 振動時效工藝文件應按有關規(guī)定管理、存檔。

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