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日本寶理 GB-25 聚甲醛產(chǎn)品解釋：
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密度
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1.58
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g/cm?
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ISO 1183
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熔流率（熔體流動速率） (190°C/2.16 kg)
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17
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g/10 min
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ISO 1133
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熔融體積流量（MVR） (190°C/2.16 kg)
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13.0
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cm?/10min
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ISO 1133
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收縮率
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ISO 294-4
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橫向流量
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1.3
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%
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流量
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1.5
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%
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吸水率
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ISO 62
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飽和, 23°C
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0.65
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%
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平衡, 23°C, 50% RH
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0.20
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%
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拉伸模量
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3700
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MPa
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ISO 527-2/1A
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拉伸應力 (屈服)
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49.0
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MPa
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ISO 527-2/1A/50
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拉伸應變 (屈服)
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4.0
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%
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ISO 527-2/1A/50
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彎曲模量 (23°C)
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3600
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MPa
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ISO 178
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壓縮應力
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ISO 604
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1% 應變
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29.0
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MPa
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6% 應變
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88.0
|
MPa
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簡支梁缺口沖擊強度
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ISO 179/1eA
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-30°C
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2.2
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kJ/m?
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23°C
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2.4
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kJ/m?
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懸壁梁缺口沖擊強度 (23°C)
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2.6
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kJ/m?
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ISO 180/1A
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熱變形溫度 (1.8 MPa, 未退火)
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105
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°C
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ISO 75-2/A
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維卡軟化溫度
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161
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°C
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ISO 306/B50
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熔融溫度
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165
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°C
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ISO 11357-3
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線形熱膨脹系數(shù)
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ISO 11359-2
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流動
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7.0E-5
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cm/cm/°C
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橫向
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8.0E-5
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cm/cm/°C
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干燥溫度
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100 到 120
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°C
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干燥時間
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3.0 到 4.0
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hr
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料筒后部溫度
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170 到 180
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°C
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料筒中部溫度
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180 到 190
|
°C
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料筒前部溫度
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180 到 190
|
°C
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射嘴溫度
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190 到 200
|
°C
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加工（熔體）溫度
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180 到 200
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°C
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模具溫度
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90 到 120
|
°C
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注射速度
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慢
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背壓
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< 2.00
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MPa
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POM 聚甲醛特性:
低摩擦系數(shù)
均聚物
耐磨損性良好
潤滑
中等粘性
如今，您需要從供應商得到的不僅只是材料，您需要一種資源，支持您的項目從概念到商業(yè)應用等層面的實現(xiàn)。杜邦正是理想的伙伴，因為我們的產(chǎn)品性能和優(yōu)點就是該重要資源，幫助您進一步提升競爭優(yōu)勢。
POM 聚甲醛：尺寸穩(wěn)定性良好; 剛性，高; 高強度; 均聚物; 抗撞擊性，高; 良好的抗蠕變性; 耐疲勞性能; 韌性良好; 粘度，高 齒輪; 傳送機配件; 工程配件; 緊固件; 汽車領域的應用; 外殼; 軸承
供應產(chǎn)品信息：
興誠供應POM 杜邦 100P 特性：具有優(yōu)異的加工特性，在非改質材料中具有最高韌性。
興誠供應POM 杜邦 500P 511P高粘度 一般用途，表面經(jīng)潤滑樹脂，有優(yōu)異的加工成型特性。均一良好的特性。
興誠供應POM 杜邦 100 特性：均聚甲醛，高粘度，具有最堅韌的硬度，優(yōu)良的熱穩(wěn)定性。
興誠供應POM 杜邦 500 特性：均聚甲醛，抗沖擊強度好，抗蠕變性好。
興誠供應POM 杜邦 500T 超韌級 加工特性：一般表面潤滑等級。 需要較好韌性的一般機械零件。
興誠供應POM 杜邦 100T 堅韌高粘性
興誠供應POM 杜邦 900P 911P 低黏度高流動。較多模穴與較不易填充的薄肉成型品。適合工程制品，由于結晶度的提高，又降低了薄壁制品產(chǎn)生孔隙的危險。
興誠供應POM 杜邦 500CL 耐磨級 加工特性：一般等級，但添加化學潤滑劑。 需要抗磨耗的機械零件。
興誠供應POM 杜邦 525GR 510GR 玻纖增強級25% 中粘性。25%玻纖增強級有特高剛性及強度。
興誠供應POM 杜邦 570 500 玻纖增強級 高剛性，低翹曲 特性：均聚甲醛，抗沖擊強度好，抗蠕變性好
興誠供應POM 杜邦 23P 45P均聚甲醛 100塑膠原料
興誠供應POM 杜邦 100D,500D,900D塑膠原料
興誠供應POM 杜邦 588P 應用于辦公室自動化設備的齒輪等
興誠供應POM 杜邦 500AF 加工特性：一般等級,添加20% TEFLON3纖維，表面潤滑。產(chǎn)品特性：與500相似的物理性能，但有超低的磨擦系數(shù)與高度耐磨耗率。
POM注塑工藝:
1.聚甲醛POM料選擇
聚甲醛POM塑料吸水性小，一般為0.2%-0.5%。在通常情況下，聚甲醛POM料不需干燥就能加工，但對潮濕原料必須進行干燥。干燥溫度80℃以上，時間2小時以上，具體應按供應商資料進行。
再生料使用比例一般不超過20-30%。但要視產(chǎn)品的種類和最終用途而定，有時可達100%。
2.塑機的選用
聚甲醛POM除了要求螺桿無滯料區(qū)外，對注塑機沒有特別要求，一般注塑即可。
3.模具及澆口設計
常見模具溫度控制為80-90℃，流道直徑有3-6mm，澆口長度為0.5mm，澆口大小要視膠壁厚度而定，圓形澆口直徑至少應制品厚度的0.5-0.6倍，長方形澆口的寬度通常是厚度的2倍或以上，深度為壁厚的0.6倍，脫模斜度40′-1°30′之間。
4.排氣系統(tǒng)
POM-H 厚度0.01-0.02mm 寬3mm
POM-K 厚度0.04mm 寬3mm
5.干燥處理
如果材料儲存在干燥環(huán)境中，通常不需要干燥處理。
6.熔膠溫度
可用空射法量度
POM-H 可設為215℃ （190℃-230℃）
POM-K 可設為205℃ （190℃-210℃）
7.模具溫度
80~105C。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。
8.注射速度
常見為中速偏快，過慢易產(chǎn)生波紋，過快易產(chǎn)生射紋和剪切過熱。
9.注射壓力
700~1200bar
10.背壓
越低越好，一般不超過200bar
11.注射速度
中等或偏高的注射速度。
12.滯留時間
如設備沒有熔膠滯留點
POM-H 可在215℃滯留35分鐘
POM-K 可在205℃滯留20分鐘不會有嚴重的分解
在注塑溫度下熔體不能在機筒內(nèi)滯留超過20分鐘。POM-K在240℃下可滯留7分鐘。如果停機，機筒溫度可降到150℃，如要長期停機就必須清理機筒子，關閉加熱器。
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