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利拿150L密煉機產(chǎn)品特點
1、利拿150L密煉機的核心部件與技術來自臺灣，進口配件，性能優(yōu)越；
2、150L密煉機轉子為橢圓剪切型，轉子工作表面和混煉室混煉槽堆焊耐磨硬質合金，經(jīng)打磨后鍍硬鉻處理并拋光，混煉室內表面和上頂栓均鍍硬鉻，抗磨損，耐腐蝕，使用壽命長；轉子，混煉室和上頂拴均采用循環(huán)通道結構，以實現(xiàn)熱傳導介質的循

環(huán)，根據(jù)不同生產(chǎn)工藝要求，可通過蒸汽和冷卻水對物料進行加熱和冷卻，轉子采用優(yōu)質火車軸材料，整體結構，傳動力大，并用滾動軸承支承，維護方便，使用壽命長；傳動裝置采用硬齒面臥式減速機，結構緊湊，傳動效率高，噪音低，維護方便

；本機采用混煉室翻轉卸料，分機械翻轉和液壓翻轉供客戶選擇；電器系統(tǒng)使用常規(guī)電器，主要元器件采用進口元件，使用效果穩(wěn)定；卸料翻轉機構：由制動電機，擺線減速機和銅蝸輪結構組成機械翻轉，也可選用我公司獨家研發(fā)，液壓翻轉，推動

混煉室翻轉140度卸料；
3、轉子：采用整體火車軸材料高精度處理；傳送力佳，帶長短凸棱轉子，轉子軸中心有孔與凸棱內棱相通，形成冷卻循環(huán)通道，凌峰及端面堆焊耐磨硬質合金，經(jīng)打磨，鍍硬鉻后拋光；
4、測溫裝置：混煉室底部中間裝有高耐磨，高靈敏度插入式熱電阻，與電控系統(tǒng)相接，監(jiān)測，控制混煉溫度；
5、加熱冷卻系統(tǒng)：采用整套管路系統(tǒng)，供冷卻或加熱介質（水，蒸氣或油）分三路通入轉子凸棱，混煉室及上頂栓，對物料進行循環(huán)冷卻或加熱；
6、混煉室：由優(yōu)質耐磨鋼精制而成M形精明強干煉槽與兩塊側板組成；采用夾套式結構，供冷卻或加熱用，內表面鍍硬鉻；
7、電控系統(tǒng)及電動機：電器采用常規(guī)進口元器件，主電動機選用國內知名品牌，安全，高效，節(jié)能；
8、主傳動系統(tǒng)：由主電機，減速機，速比齒輪箱組成，使兩轉子實現(xiàn)相向差速轉動；
9、防塵密封裝置：混煉室上口與機架懸壁接口處采用弧型板槽迷宮式結構，防塵效果好，轉子軸端面采用合金鋼套，接觸式無潤滑彈簧張緊結構，密封可靠，耐磨耐用；
10、氣控系統(tǒng)：雙向氣缸驅動上頂栓升降，混煉室超載時，由電流指令，上頂栓自動上浮減壓，可以保護電機，必要時手動升起。

150L密煉機產(chǎn)品配件
1、上頂拴（加壓蓋）：獨特的M型結構，配合混煉槽自動翻料，表面鍍硬鉻，耐磨，抗腐蝕；
2、轉子密封環(huán)：密封環(huán)采用國內最新耐磨材料，與合金鋼耐磨環(huán)配合，密封效果好，使用壽命長，更換維護方便，成本低；
3、轉子（葉軸）：橢圓剪切型整體結構，高級火車軸材料，不易斷裂和變形；葉片冷卻空間大，表面堆焊硬質合金經(jīng)打磨后鍍硬鉻，耐磨，剪切力大，使用壽命長；
4、電控柜：電器主要采用常規(guī)進口元器件，安全耐用，維護方便；
5、混煉室（W槽）：采用合金鋼鑄造，并堆焊耐磨硬質合金經(jīng)打磨后鍍硬鉻，堅硬耐磨，耐腐蝕，使用壽命長；
6、減速箱：采用優(yōu)質鋼材精密加工，硬齒面，噪音小，傳動力大，維護方便；
7、液壓翻轉系統(tǒng)：我公司自行研發(fā)國內最新結構，翻料平穩(wěn)，效率高，傳動力大，故障率低，操作維護簡單，液壓缸精磨處理，使用壽命長。

150L(升）密煉機技術參數(shù)
混合容量--------------150L
驅動電機--------------260KW
翻轉電機--------------5.5KW
翻轉角度--------------140°
冷卻方式--------------水冷0.3-0.4Mpa
產(chǎn)量------------------110-130KG(每手料)
機重------------------約18500KG
外形尺寸--------------4.5*3.0*3.8