三通為管件、管道連接件。又叫管件三通或者三通管件， 三通接頭，用在主管道要分支管處。

三通是具有三個口子，即一個進口，兩個出口；或兩個進口，一個出口的一種化工管件，有T形與Y形，有等徑管口，也有異徑管口，用于三條相同或不同管路匯集處。 ^[1]  三通的主要作用是改變流體方向的。 ^[2]

按管徑尺寸劃分

按工藝劃分

1. 液壓脹形
　　三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其是采用專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內(nèi)注入，通過液壓機的兩個水平側(cè)缸同步對中運動管坯，管坯受后體積變小，管坯內(nèi)的隨管坯體積變小而壓力升高，當(dāng)達(dá)到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側(cè)缸和管坯內(nèi)壓力的雙重作用下沿模具內(nèi)腔流動而脹出支管。
　　三通的液壓脹形工藝可一次成形，生產(chǎn)效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有。
　　因無縫三通的液壓脹形工藝所需的設(shè)備噸位較大，目前國內(nèi)主要用于小于DN400的壁厚三通的制造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不銹鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

2. 熱壓成形
　　三通熱壓成形是將大于三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸， 在拉伸支管的部位開一個孔；管坯經(jīng)加熱，放入成形模中，并在管坯內(nèi)裝入拉伸支管的沖模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的中金屬向支管方向流動并在沖模的拉伸下形成支管。整個是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償?shù)�，所以也稱為徑向補償工藝。
　　由于采用加熱后壓制三通，材料成形所需要的設(shè)備噸位。熱壓三通對材料的適應(yīng)性較寬，適用于低碳鋼、合金鋼、不銹鋼的材料；特別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。

以材質(zhì)劃分

碳鋼，鑄鋼，合金鋼，不銹鋼，銅，鋁合金，塑料，氬硌瀝，pvc等。

以制作劃分

頂制、壓制、鍛制、鑄造等。

以制造劃分

國標(biāo)、電標(biāo)、化標(biāo)、水標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)、日標(biāo)、俄標(biāo)等，具體如下：GB/T12459-2005,GB/T13401-2005,AE B16.9,SH3408,SH3409-96,SH3410-96,HG/T21635,DL/T 695,SY/T 0510,DIN 2615。

　　項目總投資11億元，共安裝湘電風(fēng)能10臺XE大功率海上風(fēng)力發(fā)電機組，每年可提供1.9億千瓦時的清潔電力。我國海上風(fēng)電與陸上風(fēng)電相比仍處于初成期，面臨更多的產(chǎn)業(yè)技術(shù)問題以及天價運維成本，可靠性成為海上風(fēng)電成功的要義，下海不僅僅需要噱頭和承諾，更需切切實實的躬行。

　　各個可再生能源占比可再生能源將是大勢所趨：隨著全球氣候的變暖以及能源形勢的嚴(yán)峻，全球越來越多的倡導(dǎo)可再生能源的發(fā)展和使用，大部分都為可再生能源發(fā)電占比進行中長期的規(guī)劃，部分已經(jīng)提前完成2020年的規(guī)劃(意大利、丹麥等)，不少計劃到20訊：據(jù)英國路透社6月8日報道，根據(jù)當(dāng)日公布的，美國太陽能裝機量將在。

　　我國對低風(fēng)速一直沒有明確的指導(dǎo)性的定義，行業(yè)內(nèi)對低風(fēng)速理解有差異，因此主機廠對于專為低風(fēng)速風(fēng)區(qū)所設(shè)計的風(fēng)電機組選取設(shè)計條件各異，由此進行設(shè)計可能存在項目經(jīng)濟性匹配問題、機組性和可靠性問題、運輸和問題等，造成設(shè)計制造成本高，不利于風(fēng)場度電成本等問題。

　　2006至2009年期間風(fēng)電裝機容量連續(xù)4年實現(xiàn)翻倍增長，2006到2010年CAGR達(dá)到105%，政策扶持是該階段行業(yè)發(fā)展的核心驅(qū)動力。然而2010年以前的高速難、消納難、機組事故頻發(fā)等一系列問題。2011年棄風(fēng)限電量超過100億kWh，棄風(fēng)率達(dá)到16%，隨后棄風(fēng)量一直居高不下。