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  適宜的烘干溫度是木粉烘干機(jī)正常穩(wěn)定工作的必備條件之一，當(dāng)出口和入口溫度過(guò)低或過(guò)高的溫度都會(huì)影響烘干效率和成品的質(zhì)量。我們?cè)谑褂迷撛O(shè)備烘干物料的時(shí)候，要根據(jù)物料種類(lèi)和物料濕度來(lái)確定烘干機(jī)的溫度為多少，那么我們將如何控制木粉烘干機(jī)的溫度呢?

  一、保持適宜溫度：由于不同物料種類(lèi)和濕度烘干溫度也不同，根據(jù)不同的物料種類(lèi)和物料濕度一般烘干機(jī)進(jìn)料溫度烘干機(jī)入口煙氣溫度：600～800℃ 烘干機(jī)出口廢氣溫度：80～120℃。

  二、不要任意提高溫度：有時(shí)候可能因?yàn)樵贤斗诺倪^(guò)快，筒體內(nèi)部的溫度比較低。這個(gè)時(shí)候也不要隨意提高熱風(fēng)爐的溫度，要根據(jù)烘干后出料的水分調(diào)整喂料量，或打開(kāi)引風(fēng)機(jī)的風(fēng)門(mén)，防止筒體內(nèi)部物料著火。另外，如果出料的水分過(guò)大，烘干不足，這個(gè)時(shí)候也不要調(diào)節(jié)溫度，開(kāi)大引風(fēng)機(jī)的風(fēng)門(mén)，讓原料更充分的接觸。

  三、出口溫度控制好：如果烘干機(jī)的出口溫度過(guò)低(約55℃以下)會(huì)出現(xiàn)冷凝結(jié)露現(xiàn)象，造成電除塵器內(nèi)部結(jié)露產(chǎn)生“放電、爬電”現(xiàn)象，降低除塵效果，腐蝕電除塵器內(nèi)部極板極絲等，造成風(fēng)機(jī)葉輪的振動(dòng)，加劇風(fēng)機(jī)的損壞。因此，我們?cè)谑褂煤娓蓹C(jī)的時(shí)候，要把烘干機(jī)的出口溫度控制在適宜溫度下，達(dá)到理想的烘干效果。

  木粉烘干機(jī)燒成溫度由正常低溫發(fā)展時(shí)，火色漸暗，黑影前移，應(yīng)及時(shí)加煤。當(dāng)料由少變多時(shí)，火焰縮短，燒成帶后部由亮變暗，應(yīng)及早加煤，隨著煤粉的增加，一次風(fēng)也應(yīng)增加，以保證煤風(fēng)充分混合，燃燒迅速、完全。這時(shí)燒成帶火焰略短而有力，火色比正常時(shí)亮，窯皮發(fā)白，黑影較近，熟料中細(xì)粉料增多，下冷卻機(jī)時(shí)揚(yáng)起灰塵較大，出冷卻機(jī)熟料呈綠灰色，砸開(kāi)后小孔較多。如上述溫度不能穩(wěn)定，繼續(xù)向低溫發(fā)展，應(yīng)及早打小慢車(chē)，適當(dāng)關(guān)小排風(fēng)，保持尾溫不變，火焰集中。否則，溫度繼續(xù)下降，火色由粉紅變紅，燒出的熟料細(xì)粉不斷增多，翻滾不好，墨綠色的熟料結(jié)構(gòu)松弛，砸開(kāi)后小孔多，升重在1200g左右。若出現(xiàn)這種情況，就必須打大慢車(chē)，關(guān)小排風(fēng)，把溫度燒起來(lái)，否則溫度更低，熟料像砂子一樣失去翻滾性，順烘干機(jī)內(nèi)壁下滑，就要出廢品。萬(wàn)一發(fā)生這種情況，應(yīng)采用停燒辦法。這是迫不得已才采取的特殊措施，一般情況下是嚴(yán)禁停燒的。木粉烘干機(jī)內(nèi)溫度燒低，除不下煤和機(jī)械影響停止外，大都是看火工處理不當(dāng)造成的。為防止這種現(xiàn)象發(fā)生，最主要的是加強(qiáng)看火操作，若練基本功，使技術(shù)過(guò)硬。

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