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工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求

5.1 參數(shù)確定準(zhǔn)則             振動(dòng)時(shí)效設(shè)備 振動(dòng)時(shí)效儀 振動(dòng)時(shí)效機(jī) 貨源充足

一般情況下，振動(dòng)參數(shù)應(yīng)在針對(duì)具體焊接構(gòu)件的工況條件，分析并判斷出構(gòu)件在激振頻 率范圍內(nèi)可能出現(xiàn)的振型基礎(chǔ)上確定。 對(duì)重要構(gòu)件或關(guān)鍵構(gòu)件，可做實(shí)際邊界條件下的動(dòng)應(yīng)力有限元分析，求解出結(jié)構(gòu)件在一 定范圍內(nèi)（16H z~200Hz）的固有頻率和振型，以確定支撐點(diǎn)、激振點(diǎn)和拾振點(diǎn)的位置。

5.2 直接振動(dòng)

構(gòu)件在激振頻率范圍內(nèi)，如能激起響應(yīng)，可以直接振動(dòng)。

5.2.1 構(gòu)件的支撐

對(duì)于可以直接振動(dòng)的構(gòu)件，可根據(jù)分析、判斷出的振型，在節(jié)點(diǎn)處放置彈性支撐。支撐 點(diǎn)可為二點(diǎn)、三點(diǎn)或四點(diǎn)。 特殊構(gòu)件的支撐應(yīng)以平穩(wěn)為準(zhǔn)。

5.2.2 激振器的固定

激振器應(yīng)剛性地固定在主振頻率共振振型的波峰處或附近，固定處應(yīng)當(dāng)平整。

5.2.3 拾振器的固定

拾振器應(yīng)固定在遠(yuǎn)離激振器且能反映主振頻率振型最大振幅處或附近，其方向應(yīng)與振動(dòng) 方向一致。

5.3非直接振動(dòng)          振動(dòng)時(shí)效設(shè)備 振動(dòng)時(shí)效儀 振動(dòng)時(shí)效機(jī) 貨源充足

對(duì)于無(wú)法直接振動(dòng)的構(gòu)件，應(yīng)采取降頻措施。主要的降頻措施包括：懸臂、串聯(lián)和組合 等方法。

5.3.1 懸臂振動(dòng)

懸臂振動(dòng)是將構(gòu)件的一端剛性固定，激振器設(shè)置在另一端所進(jìn)行的振動(dòng)處理方法。

5.3.2 串聯(lián)振動(dòng)

串聯(lián)振動(dòng)是將兩個(gè)或多個(gè)構(gòu)件沿長(zhǎng)度方向剛性連接，組成一個(gè)新的振動(dòng)系統(tǒng)，并對(duì)此系 統(tǒng)進(jìn)行振動(dòng)處理。支撐點(diǎn)、激振器及拾振器的設(shè)置與直接振動(dòng)時(shí)相同。

5.3.3 組合振動(dòng)

組合振動(dòng)是將多個(gè)構(gòu)件裝卡在振動(dòng)平臺(tái)上，按平臺(tái)的振型確定支撐點(diǎn)、激振點(diǎn)和拾振點(diǎn)。

5.4 構(gòu)件的試振            振動(dòng)時(shí)效設(shè)備 振動(dòng)時(shí)效儀 振動(dòng)時(shí)效機(jī) 貨源充足

5.4.1 通則

對(duì)其他材質(zhì)焊接構(gòu)件進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效時(shí)，應(yīng)首先進(jìn)行類似材料及工藝的評(píng)定。 缺陷尺寸超出規(guī)定限值的焊接構(gòu)件或結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理的焊接構(gòu)件不允許進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效處 理。

5.4.2 激振器偏心設(shè)置

激振器偏心擋位的選擇應(yīng)當(dāng)滿足保證構(gòu)件產(chǎn)生合適振幅且裝置輸出載荷不超過額定載荷 的70%。

5.4.3 動(dòng)應(yīng)力方向

進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效時(shí)，動(dòng)應(yīng)力方向應(yīng)與構(gòu)件主要焊縫的最大主應(yīng)力方向相同或相近。

5.4.4 固有頻率

工件的固有頻率可以采用全程掃頻的方法獲得，也可通過頻率分析方法獲得。在尋找到 處理頻率之后，在亞共振區(qū)內(nèi)選擇其振動(dòng)峰峰值1/3~2/3處對(duì)應(yīng)的頻率開始振動(dòng)工件。 全程掃頻時(shí)，應(yīng)根據(jù)尋找出的諧振峰確定主、附頻率，按主振頻率的振型調(diào)整支撐點(diǎn)、 激振點(diǎn)和拾振點(diǎn)。 采用頻率分析方法時(shí)，可用激振器對(duì)工件做間隙式施振從而獲得工件的固有頻率，并在 多振型原則下，進(jìn)行自動(dòng)優(yōu)化選擇最佳頻率組。

5.4.5 動(dòng)應(yīng)力                    振動(dòng)時(shí)效設(shè)備 振動(dòng)時(shí)效儀 振動(dòng)時(shí)效機(jī) 貨源充足

動(dòng)應(yīng)力幅值應(yīng)達(dá)到構(gòu)件工作應(yīng)力的1/3~2/3。

動(dòng)應(yīng)力可按下式估算：

（σb-σs）/3≤σd≤σb/3……………………………………………(1)

式中：

σd 為動(dòng)應(yīng)力幅值；

σs為材料的屈服強(qiáng)度；

σb 為材料的抗拉強(qiáng)度。

動(dòng)應(yīng)力幅值控制與構(gòu)件的應(yīng)力集中情況有關(guān)，當(dāng)構(gòu)件幾何形狀均勻、接頭應(yīng)力集中系數(shù) 較小時(shí)，動(dòng)應(yīng)力可取上限值（σb/3）；當(dāng)構(gòu)件幾何形狀不均勻、接頭應(yīng)力集中系數(shù)較大時(shí)， 動(dòng)應(yīng)力可取下限值（σb-σs）/3。

5.4.6 振動(dòng)時(shí)間

一般情況下，焊接構(gòu)件的振動(dòng)時(shí)效由如下三個(gè)階段組成：

— 開始階段（開始振動(dòng)的約2min~3min）：主要參數(shù)變化很快，構(gòu)件的殘余應(yīng)力亦隨之 變化很快；

— 中間階段：參數(shù)和應(yīng)力變化趨緩；   

—     結(jié)束階段（最后的約2min~3min）：參數(shù)和殘余應(yīng)力基本上沒有變化。 根據(jù)焊接構(gòu)件振動(dòng)時(shí)效的規(guī)律及特點(diǎn)，振動(dòng)時(shí)效的時(shí)間一般控制在10min~45min 為宜。 對(duì)于剛度較大、結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的構(gòu)件而言，其振動(dòng)時(shí)效所需的時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)。 振動(dòng)時(shí)效設(shè)備 振動(dòng)時(shí)效儀 振動(dòng)時(shí)效機(jī) 貨源充足

5.5 構(gòu)件的振動(dòng)時(shí)效                

需要進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效的構(gòu)件應(yīng)按自動(dòng)或預(yù)定參數(shù)完成主振和附振，并在線或最終打印下述 曲線：

— 振前a—n 曲線；

— 振中a—t 曲線（需要多階諧振時(shí)，應(yīng)打印出相應(yīng)數(shù)量的a—t曲線）；

— 振后a—n 曲線。

對(duì)于剛度大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的焊接構(gòu)件可考慮做多點(diǎn)多次振動(dòng)，但累積時(shí)間不得超過45min。 振動(dòng)焊接技術(shù)可用于構(gòu)件的焊接修復(fù)，具體工藝應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件合理確定。

5.6 振動(dòng)時(shí)效的工藝文件

對(duì)焊接構(gòu)件進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效時(shí)，應(yīng)由技術(shù)人員編制并下達(dá)相應(yīng)的振動(dòng)時(shí)效工藝卡。 操作人員在完成振動(dòng)時(shí)效操作后，應(yīng)及時(shí)填寫相應(yīng)的操作記錄卡。 振動(dòng)時(shí)效工藝文件應(yīng)按有關(guān)規(guī)定管理、存檔。          振動(dòng)時(shí)效設(shè)備 振動(dòng)時(shí)效儀 振動(dòng)時(shí)效機(jī) 貨源充足