| 快速揮發(fā)沖壓油配方還原技術(shù)研發(fā) |
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價格：3000 元(人民幣) | 產(chǎn)地：上海 |
| 最少起訂量：1個 | 發(fā)貨地：上海 | |
| 上架時間：2018-10-06 13:19:31 | 瀏覽量：44 | |
凱思普科技有限責任公司
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一、背景 快速揮發(fā)沖壓油在金屬加工過程中具有潤滑、冷卻、防銹和清洗等作用。一般的金屬加工液包括切削液、切削油、乳化液、沖壓油、淬火劑、高溫油、極壓切削液、磨削液、防銹油、清洗劑、發(fā)黑劑、拉深油等。快速揮發(fā)沖壓油按組成不同，可分為不含水的油基加工液和水作為功能組分的水基加工液兩大類。水基加工液按礦物油含量不同，又可分為乳化液、微乳液和合成液。水基和油基金屬加工液由于組成不同而具有不同的特性。近些年來，由于世界各國對環(huán)境保護要求日益重視，一系列安全、健康和環(huán)保法律法規(guī)的頒布和實施，明顯影響著金屬加工油的發(fā)展，在過去20年里，金屬加工油的發(fā)展經(jīng)歷了重大的變化。
二、快速揮發(fā)沖壓油的主要功能： (1)潤滑功能:金屬表面在機械加工的過程中受到較大的切削力，并且有相對運動，從而在刀具與工件表面、刀具與切屑之間會產(chǎn)生較大的摩擦。這種摩擦現(xiàn)象的存在會產(chǎn)生較大的熱量并且加劇刀具的磨損和工件表面精度的惡化，并且會降低加工效率。金屬加工油可以大大降低這種摩擦，延長刀具壽命并提高加工件表面質(zhì)量。一般說來，金屬加工液中的礦物油含量越高，其金屬加工油的潤滑性能越好，但隨著金屬加工油技術(shù)的發(fā)展，含有極壓添加劑半合成和全合成類型的金屬加工油也同樣具有良好的潤滑性能。 (2)冷卻功能：機械加工過程中不可避免地會產(chǎn)生較大的熱量，從而會軟化刀具甚至降低工件表面的硬度，高溫還會產(chǎn)生積屑瘤，造成工件加工精度偏差，因此工件生產(chǎn)中需要大流量的加工油進行沖洗，降低工件和刀具的溫度。 (3)排屑功能：金屬機械加工過程中產(chǎn)生的加工屑如不能被及時從加工區(qū)域移走，可能產(chǎn)生積屑瘤并造成已加工面的磨損。 (4)防銹功能：大多數(shù)的金屬材料(如鐵和鑄鐵)在與潮濕的空氣與水接觸后會很快產(chǎn)生銹蝕，而在金屬機械加工過程中，如果在兩道不同工序之間，金屬加工油不能提供良好的防銹功能，就可能會造成半成品產(chǎn)生銹蝕，從而使產(chǎn)品報廢。金屬加工油除以上功能外，還要具有防泡沫、對環(huán)境友好、抗菌等功能，不同的機械加工方式對金屬加工油的功能需求也不同，例如重負荷低速機械加工對金屬的潤滑性能要求更高，而高速低負荷機械加工對冷卻要求更高。
三、金屬加工油的種類及特性 金屬加工油紛繁復雜，從組成上來講，金屬加工油大致可以分成純油、溶性油、化學液(合成液)和半化學液(半合成液)4種類型，后3種通常也稱為水基金屬加工油。金屬加工油通常以礦物油的含量來進行分類：1)純油類金屬加工油，油含量為90%～95%；2)乳化類金屬加工油，礦物油含量超過50%；3)半合成金屬加工油，礦物油含量5%～50%；4)不含礦物油的全合成金屬加工油。
探擎科技分析快速揮發(fā)沖壓油的服務流程：電話溝通或面談--寄送樣品/樣品評估--合同簽訂（付款）--分析實驗--出具報告--售后技術(shù)服務
探擎科技對快速揮發(fā)沖壓油成分含量測試流程： 1.對物質(zhì)的知悉和調(diào)查：知悉物質(zhì)的來源、使用方向、應用特點以及可能的組分等; 2.對物質(zhì)做初步檢測：觀察物理狀態(tài)、顏色、氣味、灼燒;測量物理化學性能，如熔點、沸點、密度、溶解性等。 3.同時物質(zhì)全部成分的離析和純化：不同的混合樣品運用不同的離析手段，如萃取法、蒸餾法、重結(jié)晶法、色譜法等。 4.各個組分的定性檢測：全部純組分依據(jù)不同狀況選擇各項分析檢測方法，如色譜、紫外、紅外、核磁、激光等，推測結(jié)構(gòu)。 5.各個組分的定量檢測：對各個純組分自主含量比例測量，可運用化學分析檢測法、色譜法和紫外光譜法。 6.運用實驗：根據(jù)分析的定性研究、定量分析結(jié)果報告制作化學品并做運用實驗。 |
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