高溫齒輪油配方還原技術(shù)研發(fā) |
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一、背景 高溫齒輪油在金屬加工過程中具有潤(rùn)滑、冷卻、防銹和清洗等作用。一般的金屬加工液包括切削液、切削油、乳化液、沖壓油、淬火劑、高溫油、極壓切削液、磨削液、防銹油、清洗劑、發(fā)黑劑、拉深油等。高溫齒輪油按組成不同,可分為不含水的油基加工液和水作為功能組分的水基加工液兩大類。水基加工液按礦物油含量不同,又可分為乳化液、微乳液和合成液。水基和油基金屬加工液由于組成不同而具有不同的特性。近些年來,由于世界各國(guó)對(duì)環(huán)境保護(hù)要求日益重視,一系列安全、健康和環(huán)保法律法規(guī)的頒布和實(shí)施,明顯影響著金屬加工油的發(fā)展,在過去20年里,金屬加工油的發(fā)展經(jīng)歷了重大的變化。
二、高溫齒輪油的主要功能: (1)潤(rùn)滑功能:金屬加工油可以大大降低工件表面的摩擦,延長(zhǎng)刀具壽命并提高加工件表面質(zhì)量。 (2)冷卻功能:機(jī)械加工過程中存在剪切和摩擦的雙重作用,會(huì)產(chǎn)生較大的熱量,大流量金屬加工油的沖洗作用,可以帶走機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的熱量,降低刀具和工件的溫度。 (3)排屑功能:金屬機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的加工屑如不能被及時(shí)從加工區(qū)域移走,可能產(chǎn)生積屑瘤并造成已加工面的磨損。 (4)防銹功能:大多數(shù)的金屬材料(如鐵和鑄鐵)在與潮濕的空氣與水接觸后會(huì)很快產(chǎn)生銹蝕,而在金屬機(jī)械加工過程中,如果在兩道不同工序之間,金屬加工油不能提供良好的防銹功能,就可能會(huì)造成半成品產(chǎn)生銹蝕,從而使產(chǎn)品報(bào)廢。金屬加工油除以上功能外,還要具有防泡沫、對(duì)環(huán)境友好、抗菌等功能,不同的機(jī)械加工方式對(duì)金屬加工油的功能需求也不同,例如重負(fù)荷低速機(jī)械加工對(duì)金屬的潤(rùn)滑性能要求更高,而高速低負(fù)荷機(jī)械加工對(duì)冷卻要求更高。
三、金屬加工油的種類及特性 金屬加工包括軋制、煅造、模沖、拉拔、成型、切削和磨削。大多數(shù)的金屬加工都要依賴于好的金屬加工油,所以金屬加工油的用量很大,包括脂肪酸皂、烴類油、乳化油及水溶液。隨著金屬加工要求的提高,在很多場(chǎng)合需要使用到合成油和合成金屬加工油來提高金屬加工的質(zhì)量。目前,在金屬加工油中使用的合成潤(rùn)滑劑包括聚烷撐二醇,酯,合成烴及其它的合成潤(rùn)滑劑。
探擎科技分析高溫齒輪油的優(yōu)勢(shì):(1)擁有各類大小儀器近百余臺(tái),其中包含紅外,GC等等;(2)各類儀器測(cè)試的領(lǐng)域及分類,比如元素離子類測(cè)試、色譜類測(cè)試、光譜類測(cè)試、熱分類測(cè)試、小型儀器類測(cè)試、化學(xué)品測(cè)試、MSDS及礦石測(cè)試等。
探擎科技對(duì)高溫齒輪油成分含量測(cè)試過程: 1.對(duì)材料的知曉和調(diào)查:知曉材料的來源、用途、使用特性和可能的物質(zhì)等; 2.對(duì)材料進(jìn)行初步檢測(cè):觀察物理狀態(tài)、顏色、氣味、灼燒;測(cè)量物理化學(xué)性能,如熔點(diǎn)、沸點(diǎn)、密度、溶解性等。 3.同時(shí)材料各種成分的離析和純化:不同的混合物采用不同的離析方法,如萃取法、蒸餾法、重結(jié)晶法、色譜法等。 4.各個(gè)物質(zhì)的定性檢測(cè):所有純物質(zhì)根據(jù)不同狀況選擇各項(xiàng)分析手段,如色譜、紫外、紅外、核磁、激光等,推測(cè)結(jié)構(gòu)。 5.各個(gè)物質(zhì)的定量檢測(cè):對(duì)各個(gè)純物質(zhì)進(jìn)行含量比例測(cè)量,可采用化學(xué)分析法、色譜法和紫外光譜法。 6.運(yùn)用實(shí)驗(yàn):參照剖析的定性分析、定量研究結(jié)論制作物品并進(jìn)行運(yùn)用實(shí)驗(yàn)。 |
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