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合金鋼切削液是金屬切削加工的重要配套材料。人類(lèi)使用切削液的歷史可以追溯到遠(yuǎn)古時(shí)代。人們?cè)谀ブ剖�、銅器和鐵器時(shí)，就知道澆水可以提高效率和質(zhì)量。在古羅馬時(shí)代，車(chē)削活塞泵的鑄件時(shí)就使用橄欖油，16世紀(jì)使用牛脂和水溶劑來(lái)拋光金屬盔甲。從1775年英國(guó)的約翰?威爾金森（J．wilkinson）為了加工瓦特蒸汽機(jī)的汽缸而研制成功鏜床開(kāi)始，伴隨出現(xiàn)了水和油在金屬切削加工中的應(yīng)用。到1860年經(jīng)歷了漫長(zhǎng)發(fā)展后，車(chē)、銑、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等各種機(jī)床相繼出現(xiàn)，也標(biāo)志著切削液開(kāi)始較大規(guī)模的應(yīng)用。

切削液可分為油基切削液、半合成切削液和合成切削液。油基切削液的成分含量比例：礦物油５０－８０％，脂肪酸０－３０％，乳化劑１５－２５％，防銹劑０－５％，防腐劑＜２％，消泡劑＜１％；半合成：礦物油０－３０％，脂肪酸５－３０％，極壓劑０－２０％，表面活性 劑０－５％，防銹劑０－１０％；全合成：表面活性劑０－５％，胺基醇１０－４０％，防銹劑０－４０％

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探擎科技對(duì)合金鋼切削液成分含量分析程序：

1.對(duì)材料的了解和調(diào)查：了解材料的由來(lái)、使用方向、使用特點(diǎn)和有可能的物質(zhì)等;

2.對(duì)材料做初步檢驗(yàn)：觀察物理狀態(tài)、顏色、氣味、灼燒;測(cè)定物理化學(xué)性能，如熔點(diǎn)、沸點(diǎn)、密度、溶解性等。

3.混合起來(lái)材料各種成分的離析和純化：不同的混合樣品運(yùn)用不同的離析手段，如萃取法、蒸餾法、重結(jié)晶法、色譜法等。

4.各類(lèi)物質(zhì)的組分鑒定：所有純物質(zhì)根據(jù)不同情形選用各個(gè)分析方法，如色譜、紫外、紅外、核磁、激光等，推測(cè)結(jié)構(gòu)。

5.各類(lèi)物質(zhì)的含量檢測(cè)：對(duì)各類(lèi)純物質(zhì)進(jìn)行含量比例測(cè)定，可運(yùn)用化學(xué)分析法、色譜法和紫外光譜法。

6.運(yùn)用實(shí)驗(yàn)：參照解析的定性、定量判定結(jié)果制備產(chǎn)品并做運(yùn)用實(shí)驗(yàn)。

7. 利用所分析的結(jié)果，做實(shí)物制備，供產(chǎn)品應(yīng)用市場(chǎng)查驗(yàn)，合格則進(jìn)入產(chǎn)品制造，不合格則再次研發(fā)加工流程控制，重復(fù)配置實(shí)物，一直到符合技術(shù)參數(shù)為止，通常需要3-6個(gè)月時(shí)間，有的高新技術(shù)樣品的配方成分分析檢測(cè)需要一年以上時(shí)間。