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合金切削液是金屬切削加工的重要配套材料。人類使用切削液的歷史可以追溯到遠古時代。人們在磨制石器、銅器和鐵器時，就知道澆水可以提高效率和質(zhì)量。在古羅馬時代，車削活塞泵的鑄件時就使用橄欖油，16世紀使用牛脂和水溶劑來拋光金屬盔甲。從1775年英國的約翰?威爾金森（J．wilkinson）為了加工瓦特蒸汽機的汽缸而研制成功鏜床開始，伴隨出現(xiàn)了水和油在金屬切削加工中的應(yīng)用。到1860年經(jīng)歷了漫長發(fā)展后，車、銑、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等各種機床相繼出現(xiàn)，也標志著切削液開始較大規(guī)模的應(yīng)用。

切削液可分為油基切削液、半合成切削液和合成切削液。油基切削液的組分：礦物油５０－８０％，脂肪酸０－３０％，乳化劑１５－２５％，防銹劑０－５％，防腐劑＜２％，消泡劑＜１％；半合成：礦物油０－３０％，脂肪酸５－３０％，極壓劑０－２０％，表面活性 劑０－５％，防銹劑０－１０％；全合成：表面活性劑０－５％，胺基醇１０－４０％，防銹劑０－４０％

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分析熱線：021-64697899 / 189-189-72009

探擎科技對合金切削液成分分析過程：

1.對樣品的清楚和調(diào)查：清楚樣品的來源、使用方向、使用特點以及有可能的組成等;

2.對樣品進行初步測試：檢測物理狀態(tài)、顏色、氣味、灼燒;測量物理化學性能，如熔點、沸點、密度、溶解性等。

3.混合樣品所有成分的分解和純化：不一樣的混合物使用不一樣的分解手段，如萃取法、蒸餾法、重結(jié)晶法、色譜法等。

4.各類組成的組分鑒定：所有純組成根據(jù)不一樣情況選擇各個定性定量分析方法，如色譜、紫外、紅外、核磁、激光等，推測結(jié)構(gòu)。

5.各類組成的含量檢測：對各類純組成自主含量比例測量，可使用化學定性定量分析法、色譜法和紫外光譜法。

6.使用實驗：根據(jù)剖析的定性研究、定量判定結(jié)果制備化學品并進行使用實驗。

7. 采用所定性定量分析的結(jié)果，進行實物制備，供產(chǎn)品應(yīng)用市場查驗，合格則進入化學品生產(chǎn)，不合格則再次研發(fā)生產(chǎn)流程管理，重復(fù)配置實物，直到符合性能問題才能告終，通常需求3-6個月時長，有的高新技術(shù)樣品的配方分析還原需求一年以上時長。