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極壓切削液是金屬切削加工的重要配套材料。人類使用切削液的歷史可以追溯到遠(yuǎn)古時代。人們在磨制石器、銅器和鐵器時，就知道澆水可以提高效率和質(zhì)量。在古羅馬時代，車削活塞泵的鑄件時就使用橄欖油，16世紀(jì)使用牛脂和水溶劑來拋光金屬盔甲。從1775年英國的約翰?威爾金森（J．wilkinson）為了加工瓦特蒸汽機的汽缸而研制成功鏜床開始，伴隨出現(xiàn)了水和油在金屬切削加工中的應(yīng)用。到1860年經(jīng)歷了漫長發(fā)展后，車、銑、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等各種機床相繼出現(xiàn)，也標(biāo)志著切削液開始較大規(guī)模的應(yīng)用。

切削液可分為油基切削液、半合成切削液和合成切削液。油基切削液的組分含量比例：礦物油５０－８０％，脂肪酸０－３０％，乳化劑１５－２５％，防銹劑０－５％，防腐劑＜２％，消泡劑＜１％；半合成：礦物油０－３０％，脂肪酸５－３０％，極壓劑０－２０％，表面活性 劑０－５％，防銹劑０－１０％；全合成：表面活性劑０－５％，胺基醇１０－４０％，防銹劑０－４０％

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探擎科技對極壓切削液成分含量測試流程：

1.對物質(zhì)的知悉和調(diào)查：知悉物質(zhì)的由來、用途方向、使用特性和有可能的組分等;

2.對物質(zhì)進行初步檢驗：觀察物理狀態(tài)、顏色、氣味、灼燒;測定物理化學(xué)性能，如熔點、沸點、密度、溶解性等。

3.混合起來物質(zhì)全部成分的離析和純化：不同的混合樣品采用不同的離析技術(shù)，如萃取法、蒸餾法、重結(jié)晶法、色譜法等。

4.各個組分的定性分析：全部純組分依據(jù)不同情形選用各項分析檢測方法，如色譜、紫外、紅外、核磁、激光等，推測結(jié)構(gòu)。

5.各個組分的定量分析：對各個純組分自己配比測定，可采用化學(xué)分析檢測法、色譜法和紫外光譜法。

6.運用試驗：根據(jù)解析的定性、定量分析結(jié)論制作東西并進行運用試驗。

7. 用所分析檢測的結(jié)論，進行標(biāo)樣制作，供產(chǎn)品市場查驗，合格則進入東西開發(fā)，不達(dá)標(biāo)則再次研發(fā)制造流程管理，交替配置標(biāo)樣，達(dá)到使?jié)M足性能指標(biāo)才能告終，通常需要3-6個月時長，有的高新實力材料的配方化驗成分含量還原需要一年以上時長。