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極壓乳化液是金屬切削加工的重要配套材料。人類使用切削液的歷史可以追溯到遠(yuǎn)古時代。人們在磨制石器、銅器和鐵器時，就知道澆水可以提高效率和質(zhì)量。在古羅馬時代，車削活塞泵的鑄件時就使用橄欖油，16世紀(jì)使用牛脂和水溶劑來拋光金屬盔甲。從1775年英國的約翰?威爾金森（J．wilkinson）為了加工瓦特蒸汽機(jī)的汽缸而研制成功鏜床開始，伴隨出現(xiàn)了水和油在金屬切削加工中的應(yīng)用。到1860年經(jīng)歷了漫長發(fā)展后，車、銑、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等各種機(jī)床相繼出現(xiàn)，也標(biāo)志著切削液開始較大規(guī)模的應(yīng)用。

切削液可分為油基切削液、半合成切削液和合成切削液。油基切削液的成分含量比例：礦物油５０－８０％，脂肪酸０－３０％，乳化劑１５－２５％，防銹劑０－５％，防腐劑＜２％，消泡劑＜１％；半合成：礦物油０－３０％，脂肪酸５－３０％，極壓劑０－２０％，表面活性 劑０－５％，防銹劑０－１０％；全合成：表面活性劑０－５％，胺基醇１０－４０％，防銹劑０－４０％

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探擎科技對極壓乳化液成分檢測程序：

1.對材料的清楚和調(diào)查：清楚材料的由來、應(yīng)用、使用特性和有可能的成分等;

2.對材料做初步檢測：檢測物理狀態(tài)、顏色、氣味、灼燒;測定物理化學(xué)性能，如熔點、沸點、密度、溶解性等。

3.同時材料所有成分的透離和純化：不同的混合樣品采用不同的透離技術(shù)，如萃取法、蒸餾法、重結(jié)晶法、色譜法等。

4.各個成分的定性分析：每個純成分依據(jù)不同情形選擇各種分析檢測手段，如色譜、紫外、紅外、核磁、激光等，推測結(jié)構(gòu)。

5.各個成分的定量分析：對各個純成分自主配比測定，可采用化工分析檢測法、色譜法和紫外光譜法。

6.使用實驗：根據(jù)解析的定性分析、定量判定結(jié)果制備產(chǎn)品并做使用實驗。

7. 用所分析檢測的結(jié)果，做標(biāo)準(zhǔn)樣品制備，供銷售領(lǐng)域查驗，合格則進(jìn)入產(chǎn)品研發(fā)，不達(dá)標(biāo)則重新研究生產(chǎn)工藝，重復(fù)配置標(biāo)準(zhǔn)樣品，最后使?jié)M足技術(shù)參數(shù)才能告終，通常需要3-6個月時長，有的高新技術(shù)材料的配方成分分析檢測需要一年及以上時長。