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切削液防銹劑是金屬切削加工的重要配套材料。人類使用切削液的歷史可以追溯到遠(yuǎn)古時(shí)代。人們?cè)谀ブ剖�、銅器和鐵器時(shí)，就知道澆水可以提高效率和質(zhì)量。在古羅馬時(shí)代，車削活塞泵的鑄件時(shí)就使用橄欖油，16世紀(jì)使用牛脂和水溶劑來拋光金屬盔甲。從1775年英國(guó)的約翰?威爾金森（J．wilkinson）為了加工瓦特蒸汽機(jī)的汽缸而研制成功鏜床開始，伴隨出現(xiàn)了水和油在金屬切削加工中的應(yīng)用。到1860年經(jīng)歷了漫長(zhǎng)發(fā)展后，車、銑、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等各種機(jī)床相繼出現(xiàn)，也標(biāo)志著切削液開始較大規(guī)模的應(yīng)用。

切削液可分為油基切削液、半合成切削液和合成切削液。油基切削液的含量：礦物油５０－８０％，脂肪酸０－３０％，乳化劑１５－２５％，防銹劑０－５％，防腐劑＜２％，消泡劑＜１％；半合成：礦物油０－３０％，脂肪酸５－３０％，極壓劑０－２０％，表面活性 劑０－５％，防銹劑０－１０％；全合成：表面活性劑０－５％，胺基醇１０－４０％，防銹劑０－４０％

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探擎科技對(duì)切削液防銹劑成分含量分析程序：

1.對(duì)材料的了解和調(diào)查：了解材料的來源、用途、應(yīng)用特性以及有可能的物質(zhì)等;

2.對(duì)材料做初步測(cè)試：觀察物理狀態(tài)、顏色、氣味、灼燒;測(cè)定物理化學(xué)性能，如熔點(diǎn)、沸點(diǎn)、密度、溶解性等。

3.同時(shí)材料基本成分的離析和純化：不一樣的混合樣品采用不一樣的離析方法，如萃取法、蒸餾法、重結(jié)晶法、色譜法等。

4.各類物質(zhì)的定性檢測(cè)：全部純物質(zhì)參照不一樣狀況選擇各個(gè)化驗(yàn)方法，如色譜、紫外、紅外、核磁、激光等，推測(cè)結(jié)構(gòu)。

5.各類物質(zhì)的定量檢測(cè)：對(duì)各類純物質(zhì)獨(dú)立含量比例測(cè)定，可采用化學(xué)化驗(yàn)法、色譜法和紫外光譜法。

6.使用試驗(yàn)：根據(jù)分析的定性、定量分析數(shù)據(jù)制備產(chǎn)品并做使用試驗(yàn)。

7. 運(yùn)用所化驗(yàn)的數(shù)據(jù)，做樣品制備，供新市場(chǎng)查驗(yàn)，合格則進(jìn)入產(chǎn)品制造，不合格則重新開發(fā)制造工藝，重復(fù)配置樣品，最終使符合技術(shù)參數(shù)才能結(jié)束，通常需要3-6個(gè)月時(shí)長(zhǎng)，有的高新實(shí)力材料的配方分析還原需要一年及以上時(shí)長(zhǎng)。