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水基性切削液的主要特點(diǎn)：1.易稀釋、耐用，在規(guī)定的濃度下使用，稀釋液的壽命在１年以上；2.防銹性能好，且有除銹功能；3.冷卻性能好，刀具更耐用；4.稀釋液透明或半透明，使用過程中，機(jī)床臺(tái)面無油膩感，加工能見度高；5.本產(chǎn)品潔凈、環(huán)保、不發(fā)臭，給操作人員以更潔凈的工作環(huán)境，對機(jī)床油漆和密封部件無腐蝕和溶脹作用；6.本品無毒無味，對皮膚無不良反應(yīng)。

切削液可分為油基切削液、半合成切削液和合成切削液。油基切削液的組分：礦物油５０－８０％，脂肪酸０－３０％，乳化劑１５－２５％，防銹劑０－５％，防腐劑＜２％，消泡劑＜１％；半合成：礦物油０－３０％，脂肪酸５－３０％，極壓劑０－２０％，表面活性 劑０－５％，防銹劑０－１０％；全合成：表面活性劑０－５％，胺基醇１０－４０％，防銹劑０－４０％

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探擎科技對水基性切削液成分含量分析程序：

1.對材料的知悉和調(diào)查：知悉材料的由來、用途、使用特點(diǎn)和可能的成分等;

2.對材料做初步檢驗(yàn)：觀察物理狀態(tài)、顏色、氣味、灼燒;測試物理化學(xué)性能，如熔點(diǎn)、沸點(diǎn)、密度、溶解性等。

3.同時(shí)材料所有成分的離析和純化：不同的混合樣品運(yùn)用不同的離析手段，如萃取法、蒸餾法、重結(jié)晶法、色譜法等。

4.各個(gè)成分的組分鑒定：全部純成分依據(jù)不同情況選擇各種化驗(yàn)方法，如色譜、紫外、紅外、核磁、激光等，推測結(jié)構(gòu)。

5.各個(gè)成分的含量檢測：對各個(gè)純成分進(jìn)行配比測試，可運(yùn)用化工化驗(yàn)法、色譜法和紫外光譜法。

6.使用試驗(yàn)：根據(jù)分析的定性分析、定量研究數(shù)據(jù)制備化學(xué)品并做使用試驗(yàn)。

7. 利用所化驗(yàn)的數(shù)據(jù)，做小樣制備，供產(chǎn)品應(yīng)用市場查驗(yàn)，合格則進(jìn)入化學(xué)品研發(fā)，不達(dá)標(biāo)則重新研發(fā)制造流程管理，交替配置小樣，一直到滿足性能問題方能告一段落，通常需要3-6個(gè)月時(shí)間，有的高新實(shí)力樣品的配方還原需要一年及以上時(shí)間。