水溶性切削液法配方分析技術(shù)研發(fā) |
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水溶性切削液法是金屬切削加工的重要配套材料。人類使用切削液的歷史可以追溯到遠(yuǎn)古時(shí)代。人們?cè)谀ブ剖鳌€~器和鐵器時(shí),就知道澆水可以提高效率和質(zhì)量。在古羅馬時(shí)代,車削活塞泵的鑄件時(shí)就使用橄欖油,16世紀(jì)使用牛脂和水溶劑來(lái)拋光金屬盔甲。從1775年英國(guó)的約翰?威爾金森(J.wilkinson)為了加工瓦特蒸汽機(jī)的汽缸而研制成功鏜床開(kāi)始,伴隨出現(xiàn)了水和油在金屬切削加工中的應(yīng)用。到1860年經(jīng)歷了漫長(zhǎng)發(fā)展后,車、銑、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等各種機(jī)床相繼出現(xiàn),也標(biāo)志著切削液開(kāi)始較大規(guī)模的應(yīng)用。
切削液可分為油基切削液、半合成切削液和合成切削液。油基切削液的組分:礦物油50-80%,脂肪酸0-30%,乳化劑15-25%,防銹劑0-5%,防腐劑<2%,消泡劑<1%;半合成:礦物油0-30%,脂肪酸5-30%,極壓劑0-20%,表面活性 劑0-5%,防銹劑0-10%;全合成:表面活性劑0-5%,胺基醇10-40%,防銹劑0-40% “友情提示:此頁(yè)顯示售價(jià)為訂金價(jià)格,具體價(jià)格以專業(yè)報(bào)價(jià)為準(zhǔn)。歡迎隨時(shí)咨詢!” 24小時(shí)分析熱線:021-64697899 / 189-189-72009
水溶性切削液法九大優(yōu)點(diǎn): 一.優(yōu)良的防銹化功能(防銹化時(shí)長(zhǎng)三個(gè)月及以上),優(yōu)良的清洗緩沖功能。 二.溶劑碧綠澄清,擁有良好的可視性,尤其適合數(shù)控機(jī)床,加工中心等當(dāng)代加工設(shè)備上應(yīng)用。 三.環(huán)保配方:沒(méi)有二級(jí)胺 、芳香烴等對(duì)人的身體有害的成份,對(duì)皮膚無(wú)刺激性,對(duì)工人友好。 四.切削液變質(zhì)發(fā)臭控制:精心挑選進(jìn)口添加劑,抑菌性極強(qiáng),在中央系統(tǒng)或單個(gè)油槽中都有很長(zhǎng)的使用年限(一年以上不發(fā)臭 變質(zhì)) 五. 低泡沫:很好的抗泡性,可使用于高壓系統(tǒng)及要求高空氣釋放性的操作條件,軟硬水適用。 六.潤(rùn)滑性:配方技術(shù)中包含獨(dú)特的表面活性劑,乳化劑。潤(rùn)滑性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于同類產(chǎn)品,顯著節(jié)約刀具成本費(fèi)用,加快表面加工精度,可替代切削油使用,為工人創(chuàng)制良好的環(huán)境。 七.沉屑性:排油性配方擁有良好的沉屑性,能提供切削屑及切削細(xì)分的迅速沉降,維持設(shè)備清潔及容易清洗污染物,浮油能很快在切削液的液面上徹底分離。 八.冷卻性和沖洗性:良好的冷卻性和清洗性,保持機(jī)床和工件的清潔,盡力避免粘性物殘余量。 九. 高濃縮型:用水稀釋20-30倍,可正常使用。
探擎科技分析水溶性切削液法的優(yōu)勢(shì):(1)擁有各類大小儀器近百余臺(tái),其中包含紅外,GC等等;(2)各類儀器測(cè)試的領(lǐng)域及分類,比如元素離子類測(cè)試、色譜類測(cè)試、光譜類測(cè)試、熱分類測(cè)試、小型儀器類測(cè)試、化學(xué)品測(cè)試、MSDS及礦石測(cè)試等。
探擎科技對(duì)水溶性切削液法成分含量分析途徑: 1.對(duì)樣品的了解和調(diào)查:了解樣品的由來(lái)、應(yīng)用、應(yīng)用特性以及有可能的成分等; 2.對(duì)樣品進(jìn)行初步檢驗(yàn):檢測(cè)物理狀態(tài)、顏色、氣味、灼燒;測(cè)試物理化學(xué)性能,如熔點(diǎn)、沸點(diǎn)、密度、溶解性等。 3.混合樣品各種成分的分離和純化:不一樣的混合物使用不一樣的分離方法,如萃取法、蒸餾法、重結(jié)晶法、色譜法等。 4.各類成分的定性檢測(cè):每個(gè)純成分參照不一樣情形選擇各項(xiàng)化驗(yàn)手段,如色譜、紫外、紅外、核磁、激光等,推測(cè)結(jié)構(gòu)。 5.各類成分的定量檢測(cè):對(duì)各類純成分自主含量比例測(cè)試,可使用化學(xué)化驗(yàn)法、色譜法和紫外光譜法。 6.使用試驗(yàn):依據(jù)剖析的定性研究、定量判定數(shù)據(jù)制備產(chǎn)品并進(jìn)行使用試驗(yàn)。 7. 運(yùn)用所化驗(yàn)的數(shù)據(jù),進(jìn)行小樣制備,供產(chǎn)品應(yīng)用市場(chǎng)查驗(yàn),合格則進(jìn)入產(chǎn)品研發(fā),不合格則重新研究生產(chǎn)工藝,反復(fù)配置小樣,最后使?jié)M足性能指標(biāo)方能告一段落,一般需要3-6個(gè)月時(shí)長(zhǎng),有的高新實(shí)力物質(zhì)的配方組分分析需要一年及以上時(shí)長(zhǎng)。 |
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