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水性金屬切削液是金屬切削加工的重要配套材料。人類使用切削液的歷史可以追溯到遠(yuǎn)古時(shí)代。人們?cè)谀ブ剖�、銅器和鐵器時(shí)，就知道澆水可以提高效率和質(zhì)量。在古羅馬時(shí)代，車削活塞泵的鑄件時(shí)就使用橄欖油，16世紀(jì)使用牛脂和水溶劑來(lái)拋光金屬盔甲。從1775年英國(guó)的約翰?威爾金森（J．wilkinson）為了加工瓦特蒸汽機(jī)的汽缸而研制成功鏜床開始，伴隨出現(xiàn)了水和油在金屬切削加工中的應(yīng)用。到1860年經(jīng)歷了漫長(zhǎng)發(fā)展后，車、銑、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等各種機(jī)床相繼出現(xiàn)，也標(biāo)志著切削液開始較大規(guī)模的應(yīng)用。

切削液可分為油基切削液、半合成切削液和合成切削液。油基切削液的組分：礦物油５０－８０％，脂肪酸０－３０％，乳化劑１５－２５％，防銹劑０－５％，防腐劑＜２％，消泡劑＜１％；半合成：礦物油０－３０％，脂肪酸５－３０％，極壓劑０－２０％，表面活性 劑０－５％，防銹劑０－１０％；全合成：表面活性劑０－５％，胺基醇１０－４０％，防銹劑０－４０％

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分析熱線：021-64697899 / 189-189-72009

探擎科技對(duì)水性金屬切削液成分檢測(cè)程序：

1.對(duì)材料的清楚和調(diào)查：清楚材料的來(lái)源、用途、使用特征和可能的物質(zhì)等;

2.對(duì)材料進(jìn)行初步測(cè)試：觀察物理狀態(tài)、顏色、氣味、灼燒;測(cè)試物理化學(xué)性能，如熔點(diǎn)、沸點(diǎn)、密度、溶解性等。

3.同時(shí)材料各種成分的離析和純化：不一樣的混合樣品運(yùn)用不一樣的離析手段，如萃取法、蒸餾法、重結(jié)晶法、色譜法等。

4.各種物質(zhì)的組分鑒定：全部純物質(zhì)根據(jù)不一樣情況選用各項(xiàng)定性定量分析方法，如色譜、紫外、紅外、核磁、激光等，推測(cè)結(jié)構(gòu)。

5.各種物質(zhì)的含量檢測(cè)：對(duì)各種純物質(zhì)自己含量比例測(cè)試，可運(yùn)用化學(xué)定性定量分析法、色譜法和紫外光譜法。

6.應(yīng)用實(shí)驗(yàn)：依據(jù)解析的定性研究、定量判定數(shù)據(jù)制備化學(xué)品并進(jìn)行應(yīng)用實(shí)驗(yàn)。

7. 用所定性定量分析的數(shù)據(jù)，進(jìn)行小樣制備，供產(chǎn)品應(yīng)用市場(chǎng)查驗(yàn)，合格則進(jìn)入化學(xué)品制造，不合格則再次開發(fā)加工工藝，交替配置小樣，最終使符合性能技術(shù)才算告終，一般需要3-6個(gè)月時(shí)間，有的高新實(shí)力樣品的配方組分分析還原需要一年以上時(shí)間。