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太陽(yáng)能硅片切割液是金屬切削加工的重要配套材料。人類使用切削液的歷史可以追溯到遠(yuǎn)古時(shí)代。人們?cè)谀ブ剖�、銅器和鐵器時(shí)，就知道澆水可以提高效率和質(zhì)量。在古羅馬時(shí)代，車削活塞泵的鑄件時(shí)就使用橄欖油，16世紀(jì)使用牛脂和水溶劑來拋光金屬盔甲。從1775年英國(guó)的約翰?威爾金森（J．wilkinson）為了加工瓦特蒸汽機(jī)的汽缸而研制成功鏜床開始，伴隨出現(xiàn)了水和油在金屬切削加工中的應(yīng)用。到1860年經(jīng)歷了漫長(zhǎng)發(fā)展后，車、銑、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等各種機(jī)床相繼出現(xiàn)，也標(biāo)志著切削液開始較大規(guī)模的應(yīng)用。

切削液可分為油基切削液、半合成切削液和合成切削液。油基切削液的成分含量比例：礦物油５０－８０％，脂肪酸０－３０％，乳化劑１５－２５％，防銹劑０－５％，防腐劑＜２％，消泡劑＜１％；半合成：礦物油０－３０％，脂肪酸５－３０％，極壓劑０－２０％，表面活性 劑０－５％，防銹劑０－１０％；全合成：表面活性劑０－５％，胺基醇１０－４０％，防銹劑０－４０％

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探擎科技對(duì)太陽(yáng)能硅片切割液成分含量測(cè)試途徑：

1.對(duì)材料的知悉和調(diào)查：知悉材料的由來、用途方向、使用特性與有可能的成分等;

2.對(duì)材料做初步測(cè)試：觀察物理狀態(tài)、顏色、氣味、灼燒;測(cè)定物理化學(xué)性能，如熔點(diǎn)、沸點(diǎn)、密度、溶解性等。

3.混合起來材料全部成分的離析和純化：不一樣的混合物采用不一樣的離析方法，如萃取法、蒸餾法、重結(jié)晶法、色譜法等。

4.各個(gè)成分的組分鑒定：每個(gè)純成分依據(jù)不一樣情形選擇各項(xiàng)化驗(yàn)手段，如色譜、紫外、紅外、核磁、激光等，推測(cè)結(jié)構(gòu)。

5.各個(gè)成分的含量檢測(cè)：對(duì)各個(gè)純成分獨(dú)立含量測(cè)定，可采用化工化驗(yàn)法、色譜法和紫外光譜法。

6.應(yīng)用實(shí)驗(yàn)：依據(jù)分析的定性判定、定量研究結(jié)論制備東西并做應(yīng)用實(shí)驗(yàn)。

7. 運(yùn)用所化驗(yàn)的結(jié)論，做小樣制備，供產(chǎn)品應(yīng)用市場(chǎng)查驗(yàn)，合格則進(jìn)入東西研發(fā)，不達(dá)標(biāo)則再次研發(fā)制造流程管理，反復(fù)配置小樣，最終使?jié)M足性能指標(biāo)方能告一段落，一般需要3-6個(gè)月時(shí)長(zhǎng)，有的高新技術(shù)材料的配方還原需要一年以上時(shí)長(zhǎng)。