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銅鋁切削液是金屬切削加工的重要配套材料。人類使用切削液的歷史可以追溯到遠古時代。人們在磨制石器、銅器和鐵器時，就知道澆水可以提高效率和質量。在古羅馬時代，車削活塞泵的鑄件時就使用橄欖油，16世紀使用牛脂和水溶劑來拋光金屬盔甲。從1775年英國的約翰?威爾金森（J．wilkinson）為了加工瓦特蒸汽機的汽缸而研制成功鏜床開始，伴隨出現(xiàn)了水和油在金屬切削加工中的應用。到1860年經歷了漫長發(fā)展后，車、銑、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等各種機床相繼出現(xiàn)，也標志著切削液開始較大規(guī)模的應用。

切削液可分為油基切削液、半合成切削液和合成切削液。油基切削液的成分：礦物油５０－８０％，脂肪酸０－３０％，乳化劑１５－２５％，防銹劑０－５％，防腐劑＜２％，消泡劑＜１％；半合成：礦物油０－３０％，脂肪酸５－３０％，極壓劑０－２０％，表面活性 劑０－５％，防銹劑０－１０％；全合成：表面活性劑０－５％，胺基醇１０－４０％，防銹劑０－４０％

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探擎科技對銅鋁切削液成分分析過程：

1.對物質的了解和調查：了解物質的來源、用途、使用特征和可能的物質等;

2.對物質做初步測試：檢測物理狀態(tài)、顏色、氣味、灼燒;測定物理化學性能，如熔點、沸點、密度、溶解性等。

3.混合物質各種成分的分離和純化：不一樣的混合物運用不一樣的分離手段，如萃取法、蒸餾法、重結晶法、色譜法等。

4.各類物質的定性檢測：所有純物質根據不一樣情形選用各項分析手段，如色譜、紫外、紅外、核磁、激光等，推測結構。

5.各類物質的定量檢測：對各類純物質自主配比測定，可運用化學分析法、色譜法和紫外光譜法。

6.運用實驗：參照解析的定性、定量分析技術資料制備產品并做運用實驗。

7. 利用所分析的技術資料，做標樣制備，供銷售領域查驗，合格則進入產品生產，不達標則再次開發(fā)加工工藝，反復配置標樣，最后讓滿足技術參數才能結束，通常需要3-6個月時間，有的高新實力物質的配方成分分析檢測需要一年及以上時間。