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微量切削液是金屬切削加工的重要配套材料。人類使用切削液的歷史可以追溯到遠(yuǎn)古時代。人們在磨制石器、銅器和鐵器時，就知道澆水可以提高效率和質(zhì)量。在古羅馬時代，車削活塞泵的鑄件時就使用橄欖油，16世紀(jì)使用牛脂和水溶劑來拋光金屬盔甲。從1775年英國的約翰?威爾金森（J．wilkinson）為了加工瓦特蒸汽機(jī)的汽缸而研制成功鏜床開始，伴隨出現(xiàn)了水和油在金屬切削加工中的應(yīng)用。到1860年經(jīng)歷了漫長發(fā)展后，車、銑、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等各種機(jī)床相繼出現(xiàn)，也標(biāo)志著切削液開始較大規(guī)模的應(yīng)用。

切削液可分為油基切削液、半合成切削液和合成切削液。油基切削液的組分：礦物油５０－８０％，脂肪酸０－３０％，乳化劑１５－２５％，防銹劑０－５％，防腐劑＜２％，消泡劑＜１％；半合成：礦物油０－３０％，脂肪酸５－３０％，極壓劑０－２０％，表面活性 劑０－５％，防銹劑０－１０％；全合成：表面活性劑０－５％，胺基醇１０－４０％，防銹劑０－４０％

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探擎科技對微量切削液成分含量分析過程：

1.對樣品的知悉和調(diào)查：知悉樣品的由來、用途方向、使用特性和可能的組分等;

2.對樣品進(jìn)行初步檢驗：檢測物理狀態(tài)、顏色、氣味、灼燒;測定物理化學(xué)性能，如熔點、沸點、密度、溶解性等。

3.混合起來樣品全部成分的透離和純化：不同的混合樣品使用不同的透離手段，如萃取法、蒸餾法、重結(jié)晶法、色譜法等。

4.各個組分的組分鑒定：每個純組分根據(jù)不同狀況選擇各個化驗方法，如色譜、紫外、紅外、核磁、激光等，推測結(jié)構(gòu)。

5.各個組分的含量檢測：對各個純組分獨立含量比例測定，可使用化學(xué)化驗法、色譜法和紫外光譜法。

6.運(yùn)用試驗：參照解析的定性、定量分析結(jié)果制作物品并進(jìn)行運(yùn)用試驗。

7. 運(yùn)用所化驗的結(jié)果，進(jìn)行標(biāo)樣制作，供產(chǎn)品市場查驗，合格則進(jìn)入物品生產(chǎn)，不達(dá)標(biāo)則再次研發(fā)加工流程控制，交替配置標(biāo)樣，達(dá)到使?jié)M足性能質(zhì)量方能告一段落，通常需要3-6個月時間，有的高新實力物質(zhì)的配方還原需要一年以上時間。