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微乳型金屬切削液是金屬切削加工的重要配套材料。人類使用切削液的歷史可以追溯到遠古時代。人們在磨制石器、銅器和鐵器時，就知道澆水可以提高效率和質(zhì)量。在古羅馬時代，車削活塞泵的鑄件時就使用橄欖油，16世紀使用牛脂和水溶劑來拋光金屬盔甲。從1775年英國的約翰?威爾金森（J．wilkinson）為了加工瓦特蒸汽機的汽缸而研制成功鏜床開始，伴隨出現(xiàn)了水和油在金屬切削加工中的應(yīng)用。到1860年經(jīng)歷了漫長發(fā)展后，車、銑、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等各種機床相繼出現(xiàn)，也標志著切削液開始較大規(guī)模的應(yīng)用。

切削液可分為油基切削液、半合成切削液和合成切削液。油基切削液的成分含量比例：礦物油５０－８０％，脂肪酸０－３０％，乳化劑１５－２５％，防銹劑０－５％，防腐劑＜２％，消泡劑＜１％；半合成：礦物油０－３０％，脂肪酸５－３０％，極壓劑０－２０％，表面活性 劑０－５％，防銹劑０－１０％；全合成：表面活性劑０－５％，胺基醇１０－４０％，防銹劑０－４０％

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探擎科技對微乳型金屬切削液成分含量測試過程：

1.對材料的清楚和調(diào)查：清楚材料的來源、用途、使用特征和有可能的成分等;

2.對材料進行初步檢測：檢測物理狀態(tài)、顏色、氣味、灼燒;測量物理化學(xué)性能，如熔點、沸點、密度、溶解性等。

3.混合材料基本成分的分解和純化：不同的混合物運用不同的分解方法，如萃取法、蒸餾法、重結(jié)晶法、色譜法等。

4.各類成分的定性檢測：所有純成分參照不同狀況選用各項分析檢測方法，如色譜、紫外、紅外、核磁、激光等，推測結(jié)構(gòu)。

5.各類成分的定量檢測：對各類純成分進行配比測量，可運用化學(xué)分析檢測法、色譜法和紫外光譜法。

6.運用試驗：根據(jù)解析的定性、定量數(shù)據(jù)制備物品并進行運用試驗。

7. 利用所分析檢測的數(shù)據(jù)，進行小樣制備，供產(chǎn)品市場查驗，合格則進入物品研發(fā)，不達標則再次開發(fā)制造流程管理，反復(fù)配置小樣，直至滿足性能技術(shù)才算結(jié)束，通常需求3-6個月時長，有的高新技術(shù)材料的配方成分化驗需求一年以上時長。