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銑床切削液是金屬切削加工的重要配套材料。人類使用切削液的歷史可以追溯到遠(yuǎn)古時代。人們在磨制石器、銅器和鐵器時，就知道澆水可以提高效率和質(zhì)量。在古羅馬時代，車削活塞泵的鑄件時就使用橄欖油，16世紀(jì)使用牛脂和水溶劑來拋光金屬盔甲。從1775年英國的約翰?威爾金森（J．wilkinson）為了加工瓦特蒸汽機(jī)的汽缸而研制成功鏜床開始，伴隨出現(xiàn)了水和油在金屬切削加工中的應(yīng)用。到1860年經(jīng)歷了漫長發(fā)展后，車、銑、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等各種機(jī)床相繼出現(xiàn)，也標(biāo)志著切削液開始較大規(guī)模的應(yīng)用。

切削液可分為油基切削液、半合成切削液和合成切削液。油基切削液的含量：礦物油５０－８０％，脂肪酸０－３０％，乳化劑１５－２５％，防銹劑０－５％，防腐劑＜２％，消泡劑＜１％；半合成：礦物油０－３０％，脂肪酸５－３０％，極壓劑０－２０％，表面活性 劑０－５％，防銹劑０－１０％；全合成：表面活性劑０－５％，胺基醇１０－４０％，防銹劑０－４０％

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探擎科技對銑床切削液成分含量分析程序：

1.對材料的清楚和調(diào)查：清楚材料的由來、應(yīng)用、使用特征與可能的組成等;

2.對材料做初步檢測：檢測物理狀態(tài)、顏色、氣味、灼燒;測定物理化學(xué)性能，如熔點(diǎn)、沸點(diǎn)、密度、溶解性等。

3.同時材料全組分的分離和純化：不同的混合樣品使用不同的分離手段，如萃取法、蒸餾法、重結(jié)晶法、色譜法等。

4.各種組成的組分鑒定：全部純組成參照不同狀況選擇各個分析檢測方法，如色譜、紫外、紅外、核磁、激光等，推測結(jié)構(gòu)。

5.各種組成的含量檢測：對各種純組成進(jìn)行含量測定，可使用化工分析檢測法、色譜法和紫外光譜法。

6.使用實(shí)驗(yàn)：根據(jù)解析的定性研究、定量分析結(jié)果制備化學(xué)品并做使用實(shí)驗(yàn)。

7. 用所分析檢測的結(jié)果，做實(shí)物制備，供銷售領(lǐng)域查驗(yàn)，合格則進(jìn)入化學(xué)品制造，不合格則再次研究加工工藝，反復(fù)配置實(shí)物，直到滿足性能問題方能告一段落，通常需要3-6個月時間，有的高新技術(shù)樣品的配方成分分析檢測需要一年及以上時間。