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線切割專用切削液是金屬切削加工的重要配套材料。人類使用切削液的歷史可以追溯到遠古時代。人們在磨制石器、銅器和鐵器時，就知道澆水可以提高效率和質量。在古羅馬時代，車削活塞泵的鑄件時就使用橄欖油，16世紀使用牛脂和水溶劑來拋光金屬盔甲。從1775年英國的約翰?威爾金森（J．wilkinson）為了加工瓦特蒸汽機的汽缸而研制成功鏜床開始，伴隨出現(xiàn)了水和油在金屬切削加工中的應用。到1860年經(jīng)歷了漫長發(fā)展后，車、銑、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等各種機床相繼出現(xiàn)，也標志著切削液開始較大規(guī)模的應用。

切削液可分為油基切削液、半合成切削液和合成切削液。油基切削液的組分：礦物油５０－８０％，脂肪酸０－３０％，乳化劑１５－２５％，防銹劑０－５％，防腐劑＜２％，消泡劑＜１％；半合成：礦物油０－３０％，脂肪酸５－３０％，極壓劑０－２０％，表面活性 劑０－５％，防銹劑０－１０％；全合成：表面活性劑０－５％，胺基醇１０－４０％，防銹劑０－４０％

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探擎科技對線切割專用切削液成分分析途徑：

1.對樣品的清楚和調(diào)查：清楚樣品的由來、用途方向、使用特性和有可能的物質等;

2.對樣品做初步檢測：檢測物理狀態(tài)、顏色、氣味、灼燒;測試物理化學性能，如熔點、沸點、密度、溶解性等。

3.混合起來樣品所有成分的透離和純化：不同的混合樣品使用不同的透離手段，如萃取法、蒸餾法、重結晶法、色譜法等。

4.各種物質的組分鑒定：每個純物質依據(jù)不同情況選用各個定性定量分析方法，如色譜、紫外、紅外、核磁、激光等，推測結構。

5.各種物質的含量檢測：對各種純物質自己含量測試，可使用化學定性定量分析法、色譜法和紫外光譜法。

6.應用實驗：依據(jù)解析的定性分析、定量技術資料制作東西并做應用實驗。

7. 采用所定性定量分析的技術資料，做樣品制作，供市場查驗，合格則進入東西研發(fā)，不達標則再次研究加工流程控制，反復配置樣品，最終使符合性能指標至上，通常需求3-6個月時長，有的高新技術材料的配方成分分析檢測需求一年以上時長。