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新型切削液是金屬切削加工的重要配套材料。人類使用切削液的歷史可以追溯到遠(yuǎn)古時代。人們在磨制石器、銅器和鐵器時，就知道澆水可以提高效率和質(zhì)量。在古羅馬時代，車削活塞泵的鑄件時就使用橄欖油，16世紀(jì)使用牛脂和水溶劑來拋光金屬盔甲。從1775年英國的約翰?威爾金森（J．wilkinson）為了加工瓦特蒸汽機的汽缸而研制成功鏜床開始，伴隨出現(xiàn)了水和油在金屬切削加工中的應(yīng)用。到1860年經(jīng)歷了漫長發(fā)展后，車、銑、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等各種機床相繼出現(xiàn)，也標(biāo)志著切削液開始較大規(guī)模的應(yīng)用。

切削液可分為油基切削液、半合成切削液和合成切削液。油基切削液的含量：礦物油５０－８０％，脂肪酸０－３０％，乳化劑１５－２５％，防銹劑０－５％，防腐劑＜２％，消泡劑＜１％；半合成：礦物油０－３０％，脂肪酸５－３０％，極壓劑０－２０％，表面活性 劑０－５％，防銹劑０－１０％；全合成：表面活性劑０－５％，胺基醇１０－４０％，防銹劑０－４０％

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探擎科技對新型切削液成分含量測試步驟：

1.對物質(zhì)的知曉和調(diào)查：知曉物質(zhì)的來源、用途、使用特征和有可能的物質(zhì)等;

2.對物質(zhì)做初步檢測：觀察物理狀態(tài)、顏色、氣味、灼燒;測試物理化學(xué)性能，如熔點、沸點、密度、溶解性等。

3.混合起來物質(zhì)各種成分的離析和純化：不一樣的混合樣品采用不一樣的離析手段，如萃取法、蒸餾法、重結(jié)晶法、色譜法等。

4.各類物質(zhì)的組分鑒定：每個純物質(zhì)根據(jù)不一樣情況選擇各項分析手段，如色譜、紫外、紅外、核磁、激光等，推測結(jié)構(gòu)。

5.各類物質(zhì)的含量檢測：對各類純物質(zhì)獨立含量比例測試，可采用化學(xué)分析法、色譜法和紫外光譜法。

6.運用實驗：參照解析的定性分析、定量分析技術(shù)資料制作物品并做運用實驗。

7. 利用所分析的技術(shù)資料，做實物制作，供銷售領(lǐng)域查驗，合格則進(jìn)入物品研發(fā)，不達(dá)標(biāo)則再次開發(fā)制造流程管理，重復(fù)配置實物，直至符合性能才可告一段落，通常需要3-6個月時長，有的高新技術(shù)材料的配方組分分析需要一年以上時長。